高炉出铁厂布袋除尘器技术改造方案

高炉煤气低压干法脉冲除尘技术已通过省、部级鉴定，目前已成功用于450m3、750m3、588m3、1000 m3、1080m3、2500m3、3200m3等大小不同的高炉。

高炉煤气干法布袋除尘装置是利用滤料来捕获煤气中的粉尘的。滤料捕获粒子的能力决定除尘器的效率。因此，整个除尘器的工艺过程可简述为通过清灰，控制除尘器的阻力，使滤料具有大捕捉粒子的能力，同时除尘器具有一定的通流能力，即不断地对除尘器进行周期性的清灰，控制除尘器的阻力，防止阻力过大，影响工艺进行。

通过滤袋过滤，净化煤气；通过脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，控制滤袋过滤阻力，使滤料具有大捕捉粒子的能力，又具有一定的通流能力；通过卸输灰系统，将清除下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始，使除尘器正常工作下去。

在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。

荒煤气的灰尘含量常压时为6-8g/Nm3，经布袋除尘后，煤气的含尘≤5mg/Nm3，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。

布袋进口煤气温度要求在110－260℃之间，瞬时300℃。

布袋除尘净化系统工艺操作如下：

滤袋过滤方式采用外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。

反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压并的间歇反吹操作制度，清除布袋外壁的积灰。

清灰后根据灰位情况及时启动气动卸输灰系统。卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用净高炉煤气或氮气。工艺流程如下：

除尘器下灰斗 → 气动卸灰球阀 → 气动钟形卸料阀 → 气动卸灰球阀  → 输灰管道 → 大灰仓 → 卸灰系统 → 运灰车（用户自备）

卸输灰系统的操作：输灰时首先打开DN150煤气球阀（或氮气球阀）向输灰管道中输入输灰介质，然后依次打开DN100气动球阀、钟式卸灰阀、DN300气动球阀、仓壁振动器或氮气炮，当下锥体下部热电偶检测温度开始升高并接近上部热电偶检测的温度时，可断定本箱体的灰已卸完，依次关闭仓壁振动器、DN300气动球阀、气动钟式卸灰阀、DN100气动球阀，本箱体的卸输灰已完成。按同样的操作顺序对每个箱体进行卸灰。

工艺布置应满足以下几点要求：占地长宽比列合适、美观；操作巡检方便，吊装范围合理；煤气气流分布合理，减少荒煤气主管道积灰的可能；主框架受力合理，各层平台宽阔，有效利用空间；脉冲设备布置（布袋、袋笼更换）平台开阔，吊装和更换布袋、袋笼方便。 高炉煤气干法袋式除尘主要技术特点高炉煤气干法袋式除尘技术在大型乃至特大型高炉使用，并不仅仅单纯的将小高炉的技术应用推广，而是需要进行多项技术的研发、升级，以适应大型高炉煤气流量大、压力高、温度变化范围大的工况条件，满足高炉系统稳定、安全运行的要求。高炉煤气温度控制技术高炉煤气干法布袋除尘使用的是高温滤料，但是它仍然有一定的温度要求，比如当前使用的几种滤布要求温度在100-220℃范围，*高不超过260-280℃，太高要损坏滤布，太低则要结露，都影响除尘器工作，所以布袋除尘器对净化介质温度有一定要求。

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