钢厂高炉槽上槽下布袋除尘器更新改造技术

高炉矿槽除尘器改造后优势特点：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。

我们公司生产钢铁厂高炉槽上槽下布袋除尘器改造步骤：

(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

高炉槽上槽下除尘器的维修方案：

1.依据设备运行发现的局部缺陷，结合设备维护，同步修理与复原其技术性能的原则，科学组织小修。
2.小修理应具备下列技术条件
（1）小修理的修理内容，是在设备运中发现与确认的设备缺陷；
（2）小修理是在已有零件上进行的修理工程；
（3）小修理，一般应在设备维护中同步处理做到小缺陷处理不过班，中缺陷处理不过日，大缺陷处理不过3天。
3．除尘设备小修内容
小修理的主要修理内容，包括以下几个方面：
因紧固不足和密封不良，引发的漏气，漏油，漏水等缺陷的修理；因传动系统安装误差，导致设备运转“卡、碰”的修理； 因设备零件损伤而导致的备件更换；因已有设备结构缺陷，而采取的局部改进性修理；因其他原因出现的零部星修理。 
4.除尘设备小修理措施
小修理内容要清晰，应结合设备维护同步入行，技术性能就地复原；小修理项目启动前，要做到修理方案科学，措施得力，力求手到病除；具有安全性要求的小修项目，宜在停机时处理。

5.除尘设备小修标准：小修理是复原性修理工程，原则上应按产品标准组织小修，其质量标准应达到下列小修目标； 故障消除；性能复原。

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