燃煤锅炉烟气脱硫除尘维修改造项目

燃煤锅炉二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的60%以上，国家一直高度重视燃煤锅炉二氧化硫排放控制，十多年来，尤其是“十五”期间出台了一系列法律、法规、政策，促进了燃煤锅炉烟气脱硫产业化的快速发展。

燃煤锅炉除尘机理 
烟气进入高效低阻文丘里，由于文丘里的动能——势能转换，使烟气在文丘里喉部形成高速气流；该气流与文丘里喉部喷射出的吸收液混合，同时将此吸收液继续雾化成微小雾滴，使吸收液能够吸附到更小尺寸的烟尘，达到较好的除尘效果。 
从文丘里出来的烟气进入塔体，烟气通过旋流塔板叶片时将脱硫液吹成很小的雾滴，固体颗粒、液体和水滴间相互碰撞和拦截；在布朗运动和紊流作用下，粒子间发生碰撞；在凝聚作用下，粒子的粒径不断增大，同时高温烟气向液体传导热量时，尘粒被降温，使水气冷凝在粒子表面，粒子质量的增大，更易于靠惯性碰撞相互捕集；含湿烟气在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力。由于粒子表面沾有水，具有很好的润滑作用，在离心力的作用下，很容易从水气中脱离出来被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，后含尘液体沿明渠流入循环池沉淀。当含尘烟气通过多层塔板后，被捕集、分离，从而达到除尘效果。 
工艺流程概述 
脱硫工艺采用钠钙双碱法，用脱硫助剂纯碱启动，生石灰再生，一炉配置一个脱硫主塔和一个副塔。烟气脱硫系统主要包括吸收塔系统、脱硫液循环再生系统、脱硫剂配制系统、补水及渣处理系统和控制系统五大部分。 
除尘、脱硫工艺流程如下： 
含尘烟气进入文丘里收缩管后，气速逐渐增加，在喉管中气速提高，气液相对速度很大。在高速气流冲击下，文丘里喉管前的清水喷嘴喷出的水滴被高度雾化，喉部处的高速低压使气流达到过饱和状态，同时尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水润湿。因此尘粒与水滴或尘粒与尘粒之间发生着激烈的碰撞和凝聚。从喉管进入扩散段后，速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸气的凝结作用进行得很快。凝结有水分的颗粒继续凝聚碰撞，小颗粒凝并成大颗粒，然后随流速为20m/s左右的烟气从切线方向进入脱硫除尘塔，烟气进入塔体后沿塔内壁以4m/s左右的上升速度沿壁旋转上升，烟气中的较粗颗粒(含上述凝并成的大颗粒)在离心力的作用下被甩向器壁，并被沿壁下流的水膜带下，而达到除尘目的。因为文丘里管装有喉管前的清水喷淋系统和喉管后的碱液喷淋系统，故烟气中烟尘被清水湿润的同时，SO2亦被高度雾化的碱雾湿润，使烟气中的SO2在文丘里管内就提前与碱液接触，从而使烟气中的SO2与碱液有较充分的反应时间。

据整个工程的系统划分： 
①吸收塔系统。主要包括：脱硫主塔、副塔、低阻高效文丘里管； ②脱硫液循环再生系统。主要包括：循环池、主循环水泵、再生池、脱硫渣泵及相应的管道和阀门等组成； 
③石灰储仓、石灰乳液池、碱液罐等

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