钢厂出铁场除尘器安装示意图

整个出铁场除尘器包括控制室、离线低压脉冲袋式除尘器、引风机、高压电机、双轴加湿卸灰机、除尘罩、除尘管道、及配套的电气系统、控制系统。

高炉除铁袋式除尘器改造

除尘系统改造如下：将原三个出铁口相互独立的外管网合并为单一主管；将出铁场除尘与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。高炉有三个出铁口，一个为检修备用，两个轮流出铁，大系统控制出铁口侧吸罩、撤渣器、摆动流槽及渣铁沟烟尘，通过倒场阀门进行风量切换，烟气抽风量按一条铁水走行线计算；小系统控制炉顶上料及三个出铁口顶吸罩烟尘，设为常开状态。将原反吹风除尘器拆除，新建两台长袋低压脉冲袋式除尘器，过滤风速小于或等于1.1m/min。

袋式除尘器的设计条件及要求

1、除尘器入口烟尘浓度为6g/㎡（标准状态），烟气温度约80℃；

2、岗位浓度小于或等于10mg/m³；

3、除尘器过滤风速小于或等于1.2 m/min；

4、除尘器本体阻力小于或等于1200Pa；

5、要求除尘器出口排放浓度达标排放≤25 mg/m³。

除尘工艺存在的问题和改造的内容及技术特点 
        (1) 除尘工艺存在的问题
        ①高炉出铁场及炉顶上料尘源点扬尘均由炉前除尘器控制，因除尘风机调速运行，出铁时，风机调高速容易磨漏炉顶上料除尘管道，出完铁风机调低速时，又容易造成炉顶上料除尘管道积灰，即增加了设备的维修量，又造成炉顶上料除尘效果不稳定。
        ②主出铁沟采用移动式水冷沟盖盖在主铁沟上控制出铁时烟尘污染，但是，当开口机钻开出铁口的过程中和泥炮堵铁口的过程中，因除尘沟盖必须移开主沟位置，且主沟上方无吸尘管道及吸尘罩，所以出铁口钻眼、堵口过程中主铁沟烟尘未得到有效控制，烟尘直接排人大气造成二次污染。
        ③铁口只在一侧设置了吸尘点，除尘风量明显不足，一次烟尘未得到全面控制；渣铁分离器密封罩容积小，除尘风量也小，除尘效果较差；摆动溜槽除尘罩设置了三个吸尘点，其中两个侧吸点管道积灰严重，造成除尘风量不足，除尘效果较差;还有渣、铁沟密封沟盖，因为宽度和高度偏小，造成沟盖既容易烧毁，又影响除尘效果。
        (2) 除尘工艺改造的内容及技术特点
        ①将出铁场除尘划分为大小两个独立的除尘系统，大系统控制出铁口、渣铁分离器、摆动溜槽和渣、铁沟等尘源点。小系统控制炉顶上料和出铁场主沟尘源点。
        ②将炉顶上料除尘与出铁场主铁沟顶吸罩除尘划分为一个除尘系统，由新建的一台小型除尘器对该系统烟尘进行净化处理，并对炉顶上料皮带机机头和换向溜槽工艺密封设施进行了改造和完善，既解决了除尘管道磨漏和积灰的问题，又保证了该系统尘源点的除尘效果。
        ③出铁 口由一侧设置吸尘罩改为两侧均设置了吸尘罩，并增加了除尘风量，使一次除尘效果达到90%以上，同时在主铁沟上方安装了移动式水冷顶吸除尘罩，取代了原来的移动式水冷沟盖，既不影响泥炮和开口机的正常操作，又可将二次烟尘通过顶吸除尘设施吸入除尘器，从而解决了开、堵铁口时铁口及主铁沟二次烟尘污染的问题。
        ④将渣 、铁分离器除尘罩和摆动溜槽除尘罩的容积加大，并增加了除尘风量，同时，将渣、铁沟上的沟盖加高、加宽，使整个渣、铁沟形成了负压区，有效的控制了出铁过程中的烟尘污染。同时解决了铁沟沟盖被经常烧坏的问题。
        ⑤对 除尘管道的走向进行了调整，尽量减少管网阻力，同时，在管道易积灰的部位设置了沉降室和清灰孔。便于经常清除管道积灰，以保持除尘系统风量的平衡。

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