焦炉机侧水封地面站除尘器新型改造技术

水密封式烟道除尘系统是我公司在湖北项目中研发的新型技术，该技术已经成功运用到湖北焦化厂焦炉机侧烟尘治理的过程中，就这种新型技术我公司简单介绍一下

推焦机改造配合采用推焦地面除尘站方式，推焦机与除尘管道接口采用水封槽或对接口阀形式该方案对于已投产的焦炉，推焦机改造相对方案一较复杂。炉体增设挡烟板改造与方案一相同，但需要新增一个机侧地面除尘站。车辆与除尘干管密封形式采用水封槽式或者对接口阀式，其中水封式机侧除尘在实际应用中效果相对较好。由于接口阀形式相对简单，因此下面对水封除尘的结构形式做一下简单介绍。
水封除尘的结构及原理：在除尘的过程中，为了保证除尘效率即烟尘不外逸，车上管道与地面集尘管道对接时，采用水封技术，即在车上管道末端设置 U 型管，地面设置水封槽，工作时 U 型管处于水封槽中，将烟尘导入地面管道，尽大限度保证管道的密封性。推焦机推焦信号同地面站除尘器风机的接口信号联锁，通过推焦信号向地面站除尘系统发送集尘高速启动信号。

焦炉机侧水封地面站除尘器新型设计技术

皮带集尘管路和翻板集尘管路漏风量大，收集烟尘的效果差；水封集尘管路零泄漏密封，收集烟尘效果好。但一条水封集尘管路不能同时收集捣固装煤和推焦烟尘，容易发生bao zha，而设置两条水封集尘管路又受限于炉体、捣固装煤车和推焦机空间布置的限制，水封集尘管路布置不开，并且成本高。

焦炉除尘水封集尘系统组成：集尘烟道、排水系统、循环水系统、水封槽和用于支撑集尘烟道和水封槽的支架。
集尘烟道连接于水封槽出口端，且集尘烟道内部通过隔板分隔为大于等于2个烟道，且每个烟道的烟气流通部分均为由上至下分布，即隔板一部分板体分隔集尘烟道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且与水封槽底面预留间隙，形成液面相等的两个水封槽出口。
排水系统的入口管接于集尘烟道底部，循环水系统的注水口接于水封槽上。
隔板由水封槽出口端向集尘烟道的出口端逐渐向下倾斜装配，此结构目的在于集尘烟道内的凝结水经过隔板的导向实现汇聚。
支架的调试可调节，便于适配于不同调试的焦炉。
每个烟道内通过隔板导向汇聚凝结水位置设置有液体导出管，液体导出管另一端与排水系统连接，且嵌入装配于集尘烟道的框架型材内。
焦化厂除尘器水密封适用于捣固焦炉装煤和推焦时，地面站风机由低速变为高速，捣固装煤车和推焦机尾部U型导烟管伸入水封槽中由出口端伸出与分隔后的集尘烟道的腔室连通，捣固装煤和推焦外溢烟尘分别通过两根U型导烟管进入上下布置的不同的集尘烟道中，然后将收集的烟尘输送到地面站进行净化处理，其中水封槽里的水对烟尘的输送进行零泄漏密封，可以同时密封这两个集尘烟道，每个集尘烟道工作时在水封槽里形成不同的水位压差，压力由地面站变频风机调节控制达到水位压差稳定，进而实现分别用于捣固装煤除尘和推焦除尘烟尘的输送，两个集尘烟道互不影响，两个集尘烟道可以单独工作，也可以同时工作。

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