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高低温液体循环装置 密闭冷热一体机
¥152760制冷加热冷热循环机 高低温梯度升降温控制
¥152750制冷加热高低温一体机 TCU温度控制系统
¥152750高低温冷热一体机 二甲基硅油制冷加热设备
¥152747高低温恒温循环装置 制冷加热控温系统
¥152744TCU控温单元 微通道用制冷加热控温系统
¥152700Chiller高精度冷热循环器 加热制冷恒温器
¥152699冷热循环装置chiller 反应釜冷热控温系统
¥152687Chiller ⼩型制冷加热机组 半导体直冷机
¥149399ZLTZ⾼效换热控温机组 高低温循环机
¥149390Chiller 制冷循环器FLTZ变频多通道系列
¥149389高低温一体机SUNDIZ变频系列 冷热循环机
¥149385型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
电池液冷模块冷却恒温系统的初次维护保养
电池液冷模块冷却恒温系统的初次维护保养
电池液冷模块冷却恒温系统可与多种仪器配套使用,制冷量大,采用的电加热和压缩机制冷可以迅速的升高、降低到设定的所需温度。*的控制系统解决了传导介质的切换问题,加热方式为循环加热,所以介质无损耗,有效的降低了能耗,提高了工作效率,而且使用起来更方便。
1、清洁机组表面:机组表面脏污时,应采用中性洗涤剂或高品质皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等,以防喷塑表面破坏。
2、重新使用前检查:长期放置重新使用或使用较长一段时间后,应检查设备换热器是否被灰尘、污物堵塞。或应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。
3、为了清洗的安性和有效性,先要在断电的情况下进行,其次还需要确保其在停止一小时之后再进行。为了清洗,设备的每一个部分都要清洗到位,首先当然是电池液冷模块冷却恒温系统的表面的清洗,原则是不会对表面产生损害。
4、其次是作为电池液冷模块冷却恒温系统的核心装置的油箱的清洗,在清洗之前要放出其内部多余的油液,清洗的时候连油箱底部都要清洗干净。
5、为了确保制冷效果,还需要定期对电池液冷模块冷却恒温系统的冷却盘管清洗,同样不能使其受损。在对电池液冷模块冷却恒温系统的清洗过程中,不能忽视了它的空气过滤网的清洁,以免缩短过滤网的使用寿命。
6、要根据油的清洁程度,定期检查、清洗吸油过滤网,以防污物堵塞。
电池液冷模块冷却恒温系统设备之所以可以保持良好的运行效率和较长的使用寿命,与设备额质量、使用方式以及维护保养都是有密切关联的。那么,用户在电池液冷模块冷却恒温系统初次使用时良好的进行维护保养,后面在用时就不太会容易出故障。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。