焦炉机侧除尘器维修改造方案

随着排放标准的提高，大多数厂家在不满足排放标准的前提下，进行除尘器的维修改造，以此来保证除尘器排放标准，排放浓度为20mg/m³。

焦化厂地面站除尘器+机侧炉头吸尘装置设计方案燃烧法湿法装煤焦炉地面站除尘器的主要特点：

1、装煤车在各煤斗单独设置抽烟筒，排烟互不干扰。5个煤斗可同时下煤，5个抽烟套筒一起提升，操作*，动作简单。

2、采用圆盘机械定速给煤，可保证抽烟效果。

3、机侧上升管设置高压氨水装置。

4、抽烟筒的下沿装有相对的两个火花塞。在抽烟筒放下后即开始产生火花，到装煤结束才停止。炉内荒煤气从装煤孔逸出，与外套筒和炉顶的间隙吸入的空气混合，经电火花点燃，在外套筒与内套筒之间燃烧，再流经D500mm的水平管和D1000mm的燃烧筒*燃烧。

5、燃烧废气经车载百叶窗式喷水筛板初洗器降温和除尘，使温度降至45~70度，含尘浓度由10g/m3降至2~3gm3，再进离心式水雾分离器脱去水滴。

6、地面精洗站采用二次文氏管，经二次精洗后的排放气体含尘浓度可达到15mg/m3以下。

焦炉采用此法能够做到无烟装煤。机侧上升管喷射高压氨水仅作为保证平煤时不窜火的辅助措施，在5个煤斗同时下煤的条件下，能同时不冒烟。车载除尘装置操作简单可靠，设备维护量也不大。

焦化厂焦侧除尘器出焦工艺流程介绍： 
焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推 焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机 的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束 后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。 
布袋除尘器设置压差自动化反吹，当除尘器的进出口压差达到设定值时，袋式除尘器自动进入离线清灰过程，滤袋上反吹的粉尘进入灰斗，定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内，由汽车运走。 
布袋除尘器在反吹结束后，进行一次预喷涂，使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

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