影响超微粉碎效果的主要因素：

1、 介质填充率对粉碎效果的影响

药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。骏程牡蛎超细粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。

2、 水分对粉碎效果的影响

物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，植物水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。在实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 进料粒度对粉碎效果的影响

一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，纳米级粒子数量增多，比表面积增大，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。

4、 加料量对粉碎效果的影响

加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，黄芪的加料量为容器的20%时，粉碎效果较好。

5、 粉碎时间对粉碎效果的影响

对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好，粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。

6、 粉碎温度对粉碎效果的影响

粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。骏程超微粉碎机为粉碎设备配置制冷系统，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。

中药微米粉体是采用超微粉体技术制备的粒径为75微米以下的中药材、中药饮片、中药提取物及复方制剂，又称为微米中药。微米中药粒径一般在0.1~75μm之间，平均粒径在5-10微米左右，包括微米中药材、微米中药提取物和微米中药制剂。采用骏程牡蛎超细粉碎机设备可以使大多数中药材达到微米级粉碎。

超微粉碎的应用，使中药粉体粒度细微均匀，比表面积增加，孔隙率增加，细胞破壁率提高，有效成分能较好地分散、溶散在提取液或胃肠液中，提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，单味及复方中药采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。矿物类中药经微粉化后，有效成分的溶出，增加矿物类中药药效成分利用率及生物利用度。超微饮片浸泡液可代替传统饮片的汤剂，节省药材，质量可控，且服用方便。骏程超微粉碎技术又称细胞破壁技术，可以使中药达到细胞破壁级粉碎，，因为中药细胞中的内容物可直接接触溶剂，有效成分可全部直接进入溶剂备人体吸收；由于细胞级微粉中药粒子小，有益菌群的作用会更迅速、更强烈，经菌群作用的生成物的量和浓度会明显提高，有益于人体的吸收，提高吸收度；中药细胞碎片由于颗粒小，对肠壁的黏附作用加强，中药粒子在肠内的停留时间会延长，有利于吸收。固体制剂的产品常有多种物料混合而成，骏程超微粉粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，粉体粒子间作用力足够小，使中药材各有效成分均匀化，达到精密混合。骏程超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。
对生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。

 超微粉碎技术应用在中草药化妆品中，可改善产品质量，增强保健作用，减少刺激性。 花粉被*为天然美容佳品，内服或外用，可促进皮肤的新陈代谢，增强皮肤的活力和对外界不良环境的抵抗。花粉的营养成分不容易从花粉的萌发孔或萌发沟释放出来，只有通过超微粉碎技术进行破壁粉碎，使花粉壁破碎，令其内容物自行暴露出来，其中的营养成分才能直接与皮肤接触，从而易被皮肤吸收及利用。二氧化锌、二氧化钛均具有既强又宽的紫外吸收光谱的物质，实验表明，经骏程超细粉碎机粉碎后，粉体分散性好、热稳定性好、防紫外线效率高、不阻塞毛孔、对皮肤亲和力好、高效保湿增白、肤感光滑。