骏程中药粉碎机超细设备 磨腔设有冷却闭路循环系统，采用低温超微粉碎技术，粉碎温度低，粉体出料温度不高于40℃，配置制冷系统温度可至－40℃。可粉碎在常温下难以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力强。对韧性大、粘性、油性、易挥发性、热敏性药材及易燃、易爆性物料粉碎机内的温度控制严格。都可以达到细胞破壁超细粉碎的效果。该设备确切的说属振动式研磨机设备，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。物料在磨筒中与不锈钢棒介质混合，在强烈高频振动力的作用下。介质不断冲撞、挤压、剪切物料。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。因为介质为不锈钢棒属线与线之间接触，介质填充率高，单位时间内作用次数多。可以使物料分布均匀，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。

骏程中药粉碎机超细设备越来越受到制约行业的青睐，较其他类粉碎机有以下几大优势：
1.全密闭不分级技术：考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化适配技术：在保证提高微粉碎效率和效果的同时，按物料的不同特性，进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术：具备单机多功能自动化，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、洁净安全化技术：严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。
6、超低温粉碎技术：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

 骏程振动式粉碎机与其他类粉碎机的对比试验：
骏程超微粉碎机采用压缩粉碎方式，物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。气流粉碎及转子粉碎方式均为单向作用施力，若粉碎物料的质量很小则粉碎效果差。且由于其单向冲击作用力方式，对于韧性及弹性材料则会在粉碎中产生退让性，造成无效粉碎。由于中药均具备韧性及弹性的特点，采用气流粉碎及转子粉碎方式会造成粉碎效率低。
为了证明上述论断，我们对于同批次灵芝用两种不同作用力方式微粉碎后灵芝多糖溶出测定结果表明：经骏程超微粉碎机粉碎灵芝比辊压式粉碎的灵芝多糖溶出量多40%。电镜照片观察也有明显区别。这种粉碎作用力方式会造成物料晶格破坏，用气流粉碎、转子粉碎无论做多细，不会破坏晶体形状。以茶碱粉碎为例采用气流粉碎、转子粉碎后细度增加，但晶型保持原状。采用骏程超微粉碎机粉碎则见不到原状晶型，呈不定型微粒子复合体，其比表面积远远大于前者。

骏程超细粉碎机在各行业中的应用：

一、 超微粉在中药制剂中的应用：

超微粉碎的应用，使中药粉体粒度细微均匀，比表面积增加，孔隙率增加，细胞破壁率提高，有效成分能较好地分散、溶散在提取液或胃肠液中，提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，单味及复方中药采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。矿物类中药经微粉化后，有效成分的溶出，增加矿物类中药药效成分利用率及生物利用度。超微饮片浸泡液可代替传统饮片的汤剂，节省药材，质量可控，且服用方便。骏程超微粉碎技术又称细胞破壁技术，可以使中药达到细胞破壁级粉碎，，因为中药细胞中的内容物可直接接触溶剂，有效成分可全部直接进入溶剂备人体吸收；由于细胞级微粉中药粒子小，有益菌群的作用会更迅速、更强烈，经菌群作用的生成物的量和浓度会明显提高，有益于人体的吸收，提高吸收度；中药细胞碎片由于颗粒小，对肠壁的黏附作用加强，中药粒子在肠内的停留时间会延长，有利于吸收。固体制剂的产品常有多种物料混合而成，骏程超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。

对生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。

二、 超微粉在食品及保健食品生产中的应用

经过超微粉碎的膳食纤维，不再具有粗糙的颗粒感，能明显改善纤维食品的口感和吸收性，可更广泛地用于各类食品中，从而使食物资源得到了充分的利用，而且丰富了食品的营养。

鲜骨超微粉碎加工技术克服了传统加工方法的不足，保存了鲜骨中全部的营养。鲜骨超微粉高钙低脂、全营养、全天然、吸收率高，保质、保鲜期较长，是一种新型天然补钙保健食品。

利用超微粉碎技术，可以开发出软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细微骨粉配制富钙饮料和速溶绿豆饮料等。如速溶茶生产，已往的方法是通过萃取，先将茶叶中的有效成分提取出来，然后浓缩、干燥制得粉状的速溶茶。现在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶产品，既大大简化了生产工艺，又大大降低生产成本。其有效成分的利用率与功效比直接沏泡饮用大大提高。近年来把茶叶的浓缩汁液和细茶粉末加入食品中制成各种茶叶食品，在国内外都很流行，其*的色香味已被越来越多的人们所喜爱。

超微粉碎技术在巧克力的生产过程中占据了很重要的地位。对巧克力的质量起着举足轻重的作用。巧克力配料的平均粒径在25微米左右，且其中大部分质粒的粒径在15~20微米之间。超微粉碎技术使这些质粒均匀地分布于油脂内，成为高度乳化的乳浊液。

近年来，超微粉碎技术被广泛应用于果蔬干粉和保健食品加工中。果蔬干制经过超微粉碎后，颗粒可以达到微米级，食用更方便，口感更好，营养成分更易吸收。以果蔬微原料的保健食品，经超微粉碎后可较*的保留原有营养成分及风味，并促进其营养成分、微量元素被人体摄入及利用。

三、 超微粉碎技术在化妆品行业中的应用

超微粉碎技术应用在中草药化妆品中，可改善产品质量，增强保健作用，减少刺激性。 花粉被*为天然美容佳品，内服或外用，可促进皮肤的新陈代谢，增强皮肤的活力和对外界不良环境的抵抗。花粉的营养成分不容易从花粉的萌发孔或萌发沟释放出来，只有通过超微粉碎技术进行破壁粉碎，使花粉壁破碎，令其内容物自行暴露出来，其中的营养成分才能直接与皮肤接触，从而易被皮肤吸收及利用。二氧化锌、二氧化钛均具有既强又宽的紫外吸收光谱的物质，实验表明，经骏程超微粉碎机粉碎后，粉体分散性好、热稳定性好、防紫外线效率高、不阻塞毛孔、对皮肤亲和力好、高效保湿增白、肤感光滑。

四、 超微粉碎技术在兽药行业中的应用

近年来，由于大量使用化工合成的饲料添加剂、兽药等，化学药物的残留严重危害着人们的身体健康。世界各国大力提倡和鼓励开发应用天然无残留的绿色饲料添加剂和生物制品。中药兽药产品的开发越来越受到广泛的关注。利用优良的超微粉碎技术开发出的中草药兽药制剂具有有效成分释放速度快、生物利用度高、治疗*、单位公斤体重用量少、毒副作用小、无抗耐药性、具有广谱抗微生物及寄生虫的作用，可防治多种疾病混合感染等特点。                                                                                                                                                                                                                    五、 超微粉碎技术在化工行业中的应用

在化工行业中利用超微粉碎技术，产品的粒度细、分布狭窄，能满足生产或科研的实际要求；产品不含任何杂质，无污染，对环境无破坏；生产自动化程度高、能耗低，工艺简单、连续、安全可靠。