铁皮石斛超细粉碎机是如何提高药效，保留药物有效成分的
中药超微粉又称微粉中药，是指采用超微粉体技术制备的粒径为75微米以下的中药材、中药饮片、中药提取物及复方制剂。微米中药粒径一般在0.1~75μm之间，平均粒径在5-10微米左右，包括微米中药材、微米中药提取物和微米中药制剂。采用骏程超微粉碎设备可以使大多数中药材达到微米级粉碎。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药，有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥，有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化与化。骏程中药超微粉碎机的应用，可以提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能会对中药超微粉碎机产生质疑，不相信能提高药物的生物利用度和有效成分的利用。今天就会大家详细介绍一下中药超微粉碎机的优势及粉碎原理，让大家更好的了解我们的产品。
我们的中药超微粉碎机属新型振动研磨式粉碎机，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下，介质不断冲撞、挤压、剪切物料，高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与药效浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高，说明骏程中药超微粉碎机能提高药物的药效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相应药物的生物利用度也提高了，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程超微粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。骏程中药超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。我们的中药超微粉碎机全密闭作业可以减少药物损失、避免污染；不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。

铁皮石斛超细粉碎机在粉碎过程中应该注意的事项：

1、 粉碎方法的选择

中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。

2、 粉碎细度的控制

研究表明，微米中药的粒径范围为1~75微米，在此范围内的颗粒中药所含药效学物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效作用和功能主治的改变，为中药药效的稳定提供了基本保证。在中药粉碎过程中，平均粒径控制在15微米~20微米左右为佳。

3、 提高微粉卫生学质量，改善粉碎环境，符合GMP要求

骏程超微粉碎设备的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

4、 提高药材利用率、降低服用量

采用合适的粉碎机把中药材制成微粉或细胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高药物的生物利用度，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程低温粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。

 骏程超微粉碎技术能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与化学成分的浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率更高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高。还有实验表明，用不同粉碎粒度制成的桂附地黄丸，在药效学方面与传统制剂存在较明显的差异，在相同计量时，微米级制剂的药效学作用较传统制剂更加明显。