大型立式超微粉碎机属振动研磨式粉碎机，是在一个振动的筒体内装有磨介及物料，振动的筒体在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，在弹簧压力（或离心力）和磨本身产生的重力作用下，磨介与物料产生研磨作用，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。振动磨是利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其优点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。振动研磨具有成本低、投资小、产率较高等优点。

粉碎产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于粉碎设备的完善程度，而粉碎机械本身的特点必须能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。近代医学要求粉碎机械：具有连续运转的安全可靠性；在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度；具有优良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。

超微粉碎机作为近几年出现的一种中药新型粉碎机优势显著，由于其粉碎细度*能达到细胞破壁的水平，保留生物活性成分提高药效。中药材的细胞直径一般在10至50微米之间，一部分达到70微米，所以粉碎到两三百目，仅仅有部分细胞开始破壁，要达到以提高药效为目的的破壁，应该将细度底线设定到500目(等比直径25微米)左右才比较合适。骏程机械研发生产的大型立式超微粉碎机，运用高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，可全部粉碎，无药渣。粉碎细度可达2000目以上，破壁率高达98%以上，便于吸收、扩大疗效，节省药材。在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效如珍珠，用传统方法加工会破坏其部分成分，而在低温条件下进行超微粉碎，可以有效得保留精华成分。

应用可以达到下列几个主要目的：
1.减小物料的粒度至一定大小，增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。
2.增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度。
3.有效防制粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
4. 机电一体化实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的同时，可避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5.解决了中药超微粉碎过程中的升温问题，保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。
6. 粉碎细度*能达到细胞破壁的水平，保留生物活性成分提高药效。
7.为制备多种制剂奠定基础。

 在粉碎设备粉碎的过程中，物料越细时，单位能量所能产生的新表面积越小，即越难粉碎。由微观机械力化学基本理论可知：粉碎特别是超细粉碎已并非一简单的粗粒变细粒的过程，而是一个粉碎与团聚的复杂过程。一方面，机械作用导致物料颗粒的粒度减小，比表面积增大；另一方面，机械作用也促进物料颗粒的聚结，从而增大表观粒度，减小比表面积。因此，可以认为超细粉碎过程是一个粉碎与团聚的可逆过程；当这种正反两个过程的速度相等时，便达到粉碎平衡，颗粒尺寸达到极限值。进一步延长粉碎时间时，由于这时的机械力已不足以抗衡物料更高的断裂强度，只能用于维持粉碎平衡，并促进小颗粒的“重聚”，于是，“逆粉碎”现象出现
分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用，这是不言而喻的。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话，团聚就不存在，那么所谓的逆研磨，现象就不会发生。因而可以说，分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。