自来水厂一体化净水设备，采用事故备用原水调节池距离→配水井→一体化净水设备→多介质过滤器→活性炭过滤器→消毒→出水工艺，消毒采用次氯酸钠液体消毒剂。应急处理采用投加粉末活性炭及。污泥处理采用板框压滤机。

一、工艺说明

自来水厂一体化净水设备采用“事故备用原水调节池距离→配水井（粉末活性炭或）→一体化净水设备→多介质过滤器→UV/H2O2高级氧化+生物活性炭→消毒→出水”工艺，当来水水质较差时通过投加粉末活性炭或进行应急预处理；自来水厂一体化净水设备采用微砂循环高效沉淀池，常规过滤采用多介质过滤器，深度处理采用UV/H2O2高级氧化+生物活性炭，消毒采用NaClO消毒剂。

工艺流程：原水经过配水池根据需要采用预氧化、粉末活性炭吸附来灵活应对原水中有机微污染和藻类物质；常规处理工艺采用自来水厂一体化净水设备进行混合、絮凝、沉淀，选用多介质过滤器对出水进一步过滤，此外增加UV/H2O2高级氧化+生物活性炭进行深度处理来生产更好的水质。

工艺流程图如下：

二、自来水厂一体化净水设备

自来水厂一体化净水设备，通过微砂循环高效沉淀池进行混凝、絮凝和沉淀处理，去除部分颗粒性有机物和悬浮固体。传统的水处理技术(混凝、絮凝和沉淀)原理很相似，都使用混凝剂脱稳，高分子絮凝剂聚集悬浮物，斜管沉淀去除悬浮物。微砂循环高效沉淀池工艺的改进是加入了微砂作为形成高密度絮体的“种子”和压载物,絮体从而具有较大的密度而更容易被沉淀去除。

微砂循环高效沉淀池集成装置把混凝、絮凝、沉淀和污泥排放等设备集成在一起，采用碳钢或玻璃钢等材质，便于运送与安装。根据处理能力要求，可以多套设备并联使用。单套自来水厂一体化净水设备，尺寸为11.2m×4.2m×7m，沉淀池表面负荷36m/h，选用材质碳钢防腐，自来水厂一体化净水设备具体包括以下部分：

1）预混凝池

处理水进入集成设备的个混合池（快速搅拌）。

投加混凝剂与处理水进行充分的混合。

2）混凝池

混合后处理水进入第二个混合池（快速搅拌）。

悬浮固体和胶体物质在这里脱稳并形成细小的矾花。

3）絮凝池

混凝后出水进入第三个混合池（慢速搅拌）。

投加微砂(循环利用)和絮凝剂，微砂形成絮体的致密核心，高分子絮凝剂用于微砂和脱稳颗粒之间的架桥作用，以形成高密度的矾花。连续温和的搅拌可以形成利于矾花长大的环境。搅拌器装有手动变频器，以在调试阶段选择合适的搅拌速度。

4）沉淀池

经过微砂加重的矾花从絮凝池离开，进入沉淀池。沉淀池中装有斜管模块，斜管长为0.8m，倾斜角度60°安装。

由斜管组成的沉淀区帮助快速和有效的去除微砂和矾花形成的污泥。污泥沉淀在沉淀池底部的泥斗中被循环泵连续抽出。澄清的出水由安装在斜管上方的集水槽收集排放，集水槽上装有高度可调的堰，用于保证水流的平均分配。

5）主要药剂

主要药剂包括PAC、PAM和微砂

a.PAC、PAM

参考条件相似的已有水厂运行数据，确定药剂种类的选择及佳投药量，本次设计水厂的投药系统絮凝剂采用聚合氯化铝（PAC），助凝剂选用聚丙烯酰胺（PAM），采用一体化自动加药装置进行药剂投加。

参考国内水厂的投药量，PAC设计投药量为20mg/l，投加浓度采用10%，则PAC溶液投加量为15mg/l×500m³/h÷10%=100L/h。PAM设计投药量为0.2mg/l，投加浓度采用0.5%，则PAC溶液投加量为0.2mg/l×500m³/h÷0.5%=20L/h。

b.微砂的主要作用如下：

微砂的较高的比表面积可以作为絮体形成的种子微砂和聚合物提高了颗粒的捕捉，从而形成大和稳定的絮体与传统工艺相比，使用微砂形成的絮体具有较大的密度和较高的稳定性。这些絮体具有更高的沉淀速度从而允许更高的上升流速较高的上升流速使微砂工艺的体积和占地面积更小，极大的减少了建筑成本。

高浓度的微砂极大的改善了原水的水质微砂不会发生化学反应，可以从污泥中分离并被循环使用。

三、主要构（建）筑物

自来水厂一体化净水设备，构（建）筑物主要包括：进水调流阀井、进水流量计井、净水车间、应急加药间、清水池、排水调节池、污泥车间、消防反冲泵房、变配电室、机修仓库、空气源热泵循环间等。

净水车间包括配水井、一体化净水设备、多介质过滤器、UV/H2O2高级氧化+活性炭过滤器等。其中进水调流阀井、进水流量计井、应急加药间、清水池、排水调节池、污泥车间、消防反冲泵房等。

2.1进水调流阀井

进水调流阀井，1座，钢筋混凝土结构，4.0m×12.0m×3.0m，盖板上设D=0.8m的进人孔，对应位置井壁上设爬梯。流量计井中安装智能电磁流量计，通过流量计的读数，可随时反馈出输水系统的运行情况。

2.2进水流量计井

进水流量计井，1座，钢筋混凝土结构，4.0m×12.0m×3.0m，盖板上设D=0.8m的进人孔，对应位置井壁上设爬梯。

2.3应急加药间

（1）工艺描述

应急加药间设有粉末活性炭、两种药剂，用于应对突发性或季节性原水水质变化的情况。

（2）设计参数

粉末活性炭投加量为5-30mg/L，取20mg/L，湿投的粉末活性炭炭浆浓度为5%，则投加量为400L/h；投加量为0.5-2.5mg/L，取2mg/L，配置的溶液有效含量为2%,则投加量为100L/h。加药间设计尺寸为17.00m×12.00m。

2.4净水车间

净水车间由配水井、高密度沉淀池、中间水池、多介质过滤器、活性炭过滤器、消毒间、鼓风机房、PAC、PAM加药间、配电间值班室等组成，净水车间结构形式采用钢结构，填充墙体采用加气混凝土砌块。平面净尺寸为（100）×27m，高8m。

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