铁碳微电解填料应用于微电解反应器，可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）,对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性。反应活性高，不钝化，不板结，不堵塞，可定期反洗，产品使用过程无需更换，只需定期补充即可。

一、产生背景

传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

二、工作原理

铁碳微电解填料是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解/微电解填料。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。

铁碳微电解填料，其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高废水的可生化性。

三、选购技巧

铁碳微电解填料是高难度废水预处理的良好产品，也是微电解工艺的材料，填料的质量对废水处理效果，以及运行成本有着很大的影响，市场上的填料各型各色，各有优缺点，但什么样的填料才是真正的好填料呢？

铁碳填料的板结是指铁碳填料在微电解罐体反应中结块的现象。填料板结后，会使微电解反应不能继续进行而失去作用，造成巨大的浪费。现在大多生产铁碳微电解材料的厂家都号称不板结、不堵塞、不结垢，但实际应用上通常无法避免，导致该工艺无法起作用，填料也只能当危废处理，导致业内对铁碳微电解工艺存在偏见。

首先观察填料外观，不板结的铁碳一定要经过高温烧结，高温烧结的填料和非高温烧结的填料其表面能看出明显的区别。经过高温烧结的填料，表面比较光滑，经模具成型是什么样，成品就是什么样。未经过高温烧结的铁碳填料表面比较粗糙，在高温环境下，成型的光滑填料边缘也呈现参差不齐状。铁碳比例合理，混合均匀，长期浸泡在酸性废水中终生不松散，不板结。铁碳比例不合理，含铁量大的，铁碳表面会有高温烧结熔融的坑洼状态。

其次观察铁碳填料切割面，切开金属光泽的，说明铁碳填料含量比例不均衡，发生反应时阴阳极比数量不成比例，含铁多，比重大，反冲洗不易洗动，容易板结钝化。

选购铁碳微电解填料时，损耗率也是一项重要的参考因素。

四、新型填料优点

新型活性催化微电解技术及设备可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。

梦之洁新型铁碳微电解填料所生产的新型活性催化微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：

1.在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。

2.活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

3.范围广，能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。

4.使用寿命长、消耗少。

5.产品使用过程中形成新生态的亚铁离子，经碱中和生产氢氧化铁絮体，具有的吸附能力，将废水中污染物吸附、凝聚分离。

6.该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。

梦之洁新型铁碳微电解填料专为工业废水环保治理研制生产，克服了市面上传统铁碳填料容易板结钝化的难题。填料颗粒直径为12-18mm，堆密度可以达到1.2-1.4g/cm3，具有用量少、产泥少、比表面积大、活性强、作用效率高等优点。经过长期实验，得出了PH值在3-4时，铁碳填料年损耗率低于10%的真实数据。经过数家客户的验证，目前这一数据已成为行业重要参考标准。

我们从材料结构组成和成套设备的设计上规避了普遍存在的风险，利用反冲洗即可将填料表面的物质冲洗干净，防止铁离子在填料表面停留形成氢氧化铁脱水后变成氧化铁，避免形成氧化膜，从而保持填料活性，只需定期补充已消耗的填料，不需全部更换。

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