集成式模块化净水设备，是一种自来水厂一体化净水设备，包含净水厂区构筑物、工艺管线及其相关附属设施。集成式模块化净水设备，共有两座混凝沉淀砂滤池，该池集反应、沉淀、过滤于一体。净水车间内的所有设备(包括工艺、电气、自控等设备)需要厂家成套配置，出水浊度需要达到0.5NTU以下。

一、工程设计范围

1、净水厂厂区构建筑物

2、净水厂区工艺管线、给排水管线及附属设施设计；

3、自来水厂一体化净水设备建成后建议保留原有供水措施作为应急供水。

二、工艺流程

2.1 净水工艺流程

集成式模块化净水设备，净水工艺流程：原水——取水泵房——自来水厂一体化净水设备(絮凝沉淀过滤)——清水池——二泵房——市政供水管网；

泥水处理工艺流程：一体化设备排水→回收排水水池→一体化设备前端回用；

回收排水水池→定期清运。

2.2工艺说明

1、净水车间内的自来水厂一体化净水设备(包括工艺、电气、自控等设备)需要厂家成套配置，出水浊度需要达到0。5NTU以下。

2、集成式模块化净水设备采用管式静态混合器，混凝器的水头损失为0。3m，絮凝采用网格絮凝，絮凝时间为22。0min，絮凝段水头损失为0。1m，沉淀采用斜管沉淀池，液面负荷为4。1m/m-h，沉淀池的水头损失为0。3m，滤池采用均质滤料滤池，滤速为6。3m/h。滤池的水头损失为2。5m。

3、集成式模块化净水设备，共有两座混凝沉淀砂滤池，该池集反应、沉淀、过滤于一体。总规模为 500m/d 。单座处理能力250m/d，自用水量为10%。

3、管道材料统计到建筑物墙外2米处。材料统计中未包括管道配件，数量由安装时确定。

三、施工注意事项

1、图中标高、距离及管长以m计，其余尺寸以mm计，图中所注管线间距为管中心间距。给水管标高指管中心标高，排水管标高指内底标高。

2、各处理构筑物的高程应严格按照“高程布置图施工”。集成式模块化净水设备，各工艺管线的相关位置，应按照总平图准确测量、放线、定位。新埋设的管道覆土厚度≥0。7m。管道交叉处原则上小管让大管，有压管让无压管。净水厂工艺管线的高程必须准确，以保证水力流程。

3、土建施工必须与管道施工及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时正确定位预留或预埋，已竣工验收的结构上，严禁随意凿孔或打设膨胀螺栓，影响工程质量。

4、土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水。设备安装后，应对设备本体及前后管路系统进行检查。管路内杂物应清除干净，保证管路通畅且不影响阀门等设备的自由开启及关闭。在进行管道及设备施工安装时必须严格按照国家现行的施工及验收规范和当地有关规定进行操作。在管道安装过程中应避免杂物，石块，泥土等进入管道，特别是给水管。

5、图中检查井在沿管长方向上的位置可以根椐成品管段的组合情况作适当调整。预留给水接口可根据单体设计适当调整。

6、给排水管道需做灌水和通水试验。

7、厂区内若存在通讯电塔之类构筑物，建议施工方报请业主是否拆除，若需要保留，施工方可根据实际情况移动构筑物位置避让。

8、未尽事宜及施工中遇到的问题，请及时与设计单位沟通，协调解决。

9、其他按照相关国家规范执行。

四、工艺管线管材、接口和基础做法

集成式模块化净水设备

1、工艺管线及自用水管采用焊接钢管。加药管采用ABS管(PN=1。0MPa)，热熔连接。各构筑物之间的联络管采用焊接钢管，焊接钢管采用Q235A级钢制。管件制作详国标02S403。厂内加药管采用聚乙烯给水管(PE100 管)，管道压力等级为1。0MPa。给水管连接采用热熔粘接和法兰连接，其中法兰连接用于钢管或阀门、消火栓等管道附件 的过渡性连接。 管道沿线每隔100米左右设伸缩接一个，弯头及三通处应设置支墩。给水管道应进行现场水压试验和冲洗消毒。

2、管道配件：管道连接配件以及与阀件的连接配件采用钢制配件(Q235-A)，钢制配件加工详见国标02S403。管道配件制作前应到现场测量核实配件的制作尺寸，然后参照设计图纸并根据实际测量结果调整尺寸后制作。

3、管道基础：钢管及塑料管均采用砂垫层基础，管沟槽基础要求落在地基承载力f ≥160KPa未扰动原土上。砂垫层厚度200mm。沟槽回填时，应分层夯实，每层厚度0。2~0。3m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填，第二层，直至回填至管道顶部0。5m；沟槽各部位密实度为：胸腔填土95%，管顶以上0。5m范围内90%，管顶以上至地面95%(非城区道路90%)。

4、加药管原则上覆土深度0。8m；自用水管原则上覆土深度0。7m；其余工艺管线原则上覆土深度1。0m。管道交叉时原则上小管让大管，有压管让无压管。

5、在管道转弯(转弯角度>10%%D)、三通、四通处需设柔性管道支墩，支墩详细规格及施工详见国标10S505。

6、防腐处理 ：自来水厂一体化净水设备防腐材料采用食品级GZ-2防腐涂料，非埋地管及管件防腐等级为普通防腐，除锈后二底二面，面漆为草绿色。埋地管及管件防腐等级为重加强防腐，除锈后二布三油。

7、管道试压 ：厂内构筑联络水管应进行强度及严密性试验，管道水压试验的试验压力为0。9MPa。塑料管的管道试验压力为0。6MPa。 厂区气管应进行强度及严密性试验。空气管强度试验压力为工作压力的1。5倍，但钢管不小于 0。3MPa。

8、管道油漆颜色由建设单位自行确定，建议外露管道面漆颜色采用绿色。

五、验收及调试

集成式模块化净水设备

5.1 验收

(1)在进行管道及设备施工安装时必须严格按照国家现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008和当地有关规定进行操作。

(2)厂区构筑物施工时必须严格按照国家现行的《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008和当地有关规定进行操作。 厂区构筑物施工完毕后，均应按照该规范进行满水性试验、气密性试验及其他功能性试验。

5.2 调试

(1)厂区调试运行：调试运行主要分两个阶段：一是结合管道冲洗满负荷试验，持续时间为3—4h，二是结合生产调度试运行出水。

(2)为保证出厂水质、水量 水压。实行边调试边生产运转。在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘，阀门传动机构调试；对滤池进行预冲洗，清水池清洗消毒；厂内阀门进行启闭调试。

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