定义

由间歇精馏中得知：间歇精馏时，馏出液的浓度是随蒸馏操作的进行而改变，为了使馏出液的浓度不变，则可用连续精馏工艺来解决。

典型的连续精馏流程是这样的：原料液经预热器加热到的温度后，送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每层塔板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行传质、传热。操作时，连续地从塔底再沸器取出部分液体作为塔底产品(或为塔釜残液排出)，部分液体气化，产生的蒸气依次上升通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵或靠位差送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。

产品特点

连续精馏的特点是，可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。

产品概述

不锈钢连续精馏装置主要由塔釜再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔内件、原料罐、塔顶收集罐、塔釜收集罐、机泵、控制系统等主要部件组成，所有设备材料均采用316L不锈钢制作，塔釜再沸器结构设计主要根据处理量及工艺需求进行选型设计，加热方式主要采用导热油/蒸汽，再沸器一般采用外置列管换热器或内置盘管，塔顶冷却主要采用循环冷却水进行换热，由于实验规模现场一般未安装冷却塔，所以小试或中试一般配套外置循环制冷设备。

连续精馏装置配置有多种规格型号，可供不同产品精制需要选择、配用，连续精馏设备连接部分全部采用法兰连接，安装更换非常方便，密封性更加可靠，物料管路根据处理量要求选择卡套或法兰形式。

本装置控制系统采用PLC集成控制，自控系统能达到通过查看流程界面，翻阅查看储存的历史工艺数据，能调阅各工艺参数曲线，实现压力、温度、流量的精确控制与系统稳定，配置多级关键的保护系统，通过一些安全连锁设计确保装置和操作人员的安全。

设计目标是为客户建立高质量高水平的试验装置撬装平台。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，操作方便，安全可靠并能长周期稳定运行。

技术参数

根据客户要求可提供间歇/连续化设计

设备材质：不锈钢316L、钛合金、哈氏合金等。

塔径(中试规模)：DN32、DN40、DN50、DN80、DN100、DN150等，具体规格以工艺计算结果为准;

塔高：根据物性以及分离要求进行ASPEN计算或小试结果得到的理论板数进行设计及非标定制;

填料类型：φ3mm/4mm/5mmθ环金属丝网填料、玻璃弹簧填料、四氟鲍尔环、规整填料等。

塔釜设计温度：常温～200℃、常温～300℃

设计压力：-1bar～5bar(根据客户要求进行设计)。

回流方式：液位差回流/强制回流，液位差回流采用回流比分配器(ASK产品)进行控制，回流比调节范围1:99/99:1;也可以采用回流罐+泵进行控制，实现回流比调节。

控制系统：PLC集成控制，实现温度、压力、回流比、流量、液位、搅拌调速控制与数据实时采集。

选配：

真空系统、加热循环机组、制冷循环机组、高低温一体机：国产/进口供客户选择。

以上参数仅供参考，具体技术要求根据客户需求定制。