产品原理及特点

短程蒸馏(分子蒸馏)的操作温度远低于物料的沸点：

由短程蒸馏(分子蒸馏)原理得知，混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的，并不需要沸腾，所以短程蒸馏(分子蒸馏)是在远低于沸点的温度下进行操作的。这点与常规蒸馏有本质的区别。

受热时间短：

由短程蒸馏(分子蒸馏)原理知，受加热的液面与冷凝面间的距离要求轻分子的平均自由程，而由液面逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到达冷凝面，所以受热时间很短。另外，混合液体呈薄膜状，使液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在蒸馏中受热时间就变得更短。对真空蒸馏而言，受热时间为一小时，而短程蒸馏(分子蒸馏)仅为十几秒。

产品优势

由于短程蒸馏(分子蒸馏)真空度高，操作温度低和受热时间短，对于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离，有常规方法不可比拟的优点，能地保证物料的天然品质。可被广泛应用于天然物质的提取中。

短程蒸馏(分子蒸馏)不仅能效地去除液体中低分子物质，如：有机溶剂、臭味等，而且有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，因此被视为天然品质的保护者和回归者。

短程蒸馏(分子蒸馏)能实现传统分离方法无法实现的物理过程，因此，在一些高价值物料的分离上被广泛用作脱臭、脱色及提纯的手段。

上图是分子蒸馏的基本工作过程：进料液体在真空状态下进入蒸馏器中，利用刮板的转动在内壁上被迅速展开成薄膜，向下运动与蒸发表面充分接触，加热壁（桔红色部分）和高真空（黄色部分）驱使较易挥发的成分（蒸馏物 Distillate）聚集到距离很近的内置冷凝器表面，同时不易挥发的成分（剩余物 Residue）继续顺着蒸馏柱内壁向下运动，并被收集，而分离出来的蒸馏物通过单独的卸料口流出。根据应用，所需的产品会是蒸馏物，或是剩余物。可压缩的低分子量的成分收集在上流部分的为真空系统配备的冷阱中。

产品概述

中试/工业化短程蒸发装置主要设备由原料罐、短程蒸馏器、冷阱、阀门及管件、进/出料泵、两级真空系统、控制系统等主要部件组成，所有设备材料均采用316L不锈钢制作，短程蒸馏器结构设计主要根据处理量及工艺需求进行选型设计，加热方式主要采用导热油/蒸汽，内置冷凝器一般采用列管换热器或内置盘管式，冷却形式主要采用循环冷冻水或热水进行换热。

本装置控制系统采用PLC集成控制，自控系统能达到通过查看流程界面，翻阅查看储存的历史工艺数据，能调阅各工艺参数曲线。

技术参数

根据客户处理量及分离要求进行设计；

设备材质：不锈钢316L、钛合金、哈氏合金等；

规格：DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN300等，具体规格根据客户处理量要求进行计算后为准；

设计温度：常温～300℃；

设计压力：-1bar～+3bar；

进料量：5~50kg/h（可根据客户要求进行设计及放大）

控制系统：PLC集成控制，实现温度、压力、流量、搅拌调速控制与数据实时采集，并提供历史数据查询。

选配：

真空系统、加热循环机组、高低温循环机组、冰机、进/出料泵：国产/进口供客户选择。

以上参数仅供参考，具体技术要求根据客户需求定制。