化工级过滤洗涤干燥机分为一体式和分体式两种结构。主要由驱动装置、机械密封、过滤机罐体、搅拌系统、搅拌轴升降机构、出料机构、底盘组成，其结构见管口外形图。底盘过滤组由底盘、多孔滤板、滤布及滤布压板等组成。过滤时，润滑油从上封头进料口进入，由分布器上的喷头均匀喷洒在滤饼层上面。底盘组下半部分是在真空下或上半部分是在小于或等于铭牌规定的工作压力下进行物料过滤。
搅拌装置设置在容器上部。主要组成部分有轴座、减速机、升降油缸、主轴、桨叶。搅拌轴由主电机带动旋转(电机可实现正反转控制))，从而带动搅拌器工作，(从视镜观察)当搅拌器在逆时针方向旋转时，叶片可用于搅拌物料；当顺时针方向旋转时，可以对滤饼进行轻微的挤压。同时，通过对电源组和液压控制阀的操作，可以使搅拌器在两台液压缸的作用下升高或降低。操作人员可以通过视镜观察口进行升高或降低。操作人员可以通过视镜观察口进行准确的操作，同时也可以清晰地观察到搅拌器叶片工作的幅度及速度。
出料装置一般设置在容器的侧面。主要包括出料筒体、端盖、活塞、出料油缸及密封件；当物料过滤完毕后，释放过滤内的压力，旋出出料装置上的安全顶杆或出料油缸尾端的锁紧螺栓，并且通过操作出料油缸的控制阀打开出料活塞，再通过操作升降油缸的控制阀及主电机控制器，使搅拌器慢慢下降并且逆时针方向旋转，滤饼将被缓慢刮下并且自动卸出。
化工级过滤洗涤干燥机的结构决定了他的功能，今天就和小编一起来看看该设备在结构上都有哪些优势吧。
1、底板结构：主要材为：AISI304L或316L；
2、过滤材料：金属烧结板或滤布；
3、固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥；
4、搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。
5、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现；
6、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择；
7、搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
8、可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
化工级过滤洗涤干燥机对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。
化工级过滤洗涤干燥机的处理阶段：
1、过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
2、洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
3、干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
