传统过滤洗涤干燥设备干燥过程中效率非常低

传统过滤洗涤干燥设备由于物料堆积在一起，无法与筒壁夹套热量进行交换，另一方面堆积在一起会成团结块，会导致受热不均匀；这些原因会增加干燥时间；国内的一些用户为了解决这方面的问题，一般会在传统过滤洗涤干燥设备后再增加一个单锥，再进行干燥，来解决传统过滤干燥设备干燥效率低下的问题

①传统过滤洗涤干燥设备 ②真空输送管③干燥单锥

翻转式结晶过滤洗涤干燥四合一机特点

（1）出料口设计在上封头处， 保证出料*以及出料后*密闭；

（2）简化了设备内部设计， 取消了液压系统，全部为电机驱动，实现了动态生产过程；

（3）搅拌轴不用通热媒，水 平工位进行干燥，干燥效率在同 等条件下能提高 30% ～ 50% ；

（4）其设计理念综合了传统 过滤洗涤干燥设备、单锥设备及双锥设备的技术特点，整合技术优势形成的设计；

（5）取消了物料捕集器，保证CIP/SIP 的效果，降低了交叉污染。

①翻转机构 ②出料口 ③筒体

翻转式结晶过滤洗涤干燥四合一机通过科学合理的设计理念以及项目的实际运行，具有投资成本低、运行成本低、过程动态生产、物料残留少、干燥效率高、清洗灭菌*等显著优点。

干燥效率高

这个工位和传统过滤洗涤干燥设备基本相同，在这个工位主要对物料进行过滤和洗涤，但新型设备与传统设备的主要区别在于干燥工位与出料工位的设计。

翻转式结晶过滤洗涤干燥四合一机干燥物料时，通过PLC自动控 制，翻转到近似水平位置，进行干燥功能，搅拌桨上下及正反运动，让物料和筒壁进行充分接触， 迅速干燥

（1）过滤洗涤后，通过PLC 控制翻转到水平干燥工位，上封头处也有物料，增加了加热表面积；

（2）搅拌桨上下运动，把粘 附在过滤底板上的物料也刮下来；

（3）搅拌桨正反转，让物料 能够充分接触筒壁，搅拌正反转的过程中，能够打散结块的物料，实现物料受热均匀性。

翻转式结晶过滤洗涤干燥四合一机在出料时，通过 PLC 自动控制， 翻转到近似倒立工位，搅拌桨上下及正反运动，物料在重力作用以及搅拌桨的带动下，迅速出料

（1）自动翻转及自动限位；

（2）刚开始物料在重力作用下会自动出料，在后期，通过搅拌桨的正反转、上下运动把物料出干净；

通过翻转倒立出料，其实是一个动态出料的过程，这个过程能够保证搅拌桨与筒壁之间的物料以及搅拌桨上的物料能出料*。

能够保证药品一致性评价

翻转式结晶过滤洗涤干燥四合一机通过技术创新，改变了原来的生产模式，提高了产品质量，更符合法规以及行业发展趋势；其设备生产的残留少，重复生产时，不会影响批次间产品质量的一致 性

技术参数