山西电炉除尘器输灰卸灰装置改造安装技术

铸造厂电炉除尘器铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。其中输灰卸灰装置是除尘器的重要组成部分，常用的输灰卸灰装置有：星型卸料器、重锤翻板阀、插板阀、螺旋输送机等。

山西电炉除尘器输灰卸灰装置改造安装技术现场状况

老系统除尘器卸灰采用铲车装入卡车的方式，二次污染比较严重

解决方案

我公司根据多年的除尘器生产设计经验，通过本次改造一并解决此类问题

1. 拆除二级刮板输灰机，通过测量得知螺旋下灰口与楼板间有1.3m的净高，在螺旋输灰机与楼板间增加气力发生罐，使用气力输送将老四通除尘灰送至新系统集中处理。

2. 气力输送是利用具有一定速度和一定压力的气体作为输送介质，将物料输送至目的地（受料仓）的一种输送技术，适用于单点向单点或单点向多点输送的场合。由于输送管道内为正压，可以有效的防止外界杂物及雨水等进入管道。正压气力输送的输送量zui高可达到100t/h，输送距离达到2000米。

输卸灰装置使用

1、等待状态：灰斗内粉尘处于低位，所有的料位计均没有被覆盖

2、进料状态：T泵进料阀打开，物料自由落体至T泵内

3、输送状态：进料阀关闭，压缩空气通入，待压力达到设定值，出料阀打开

4、吹扫阶段：待管道压力下降至设定值，输送结束，压缩空气继续通入，吹扫管道

总结：因输灰量较小，程序设置每个仓泵每日工作1-2次，将灰送至二次除尘集中仓。因电炉粉尘粘性高，加湿机故障较高，本方案卸灰采用无扬尘卸灰机，卸灰过程中进行打水加湿作业，防止运输过程中的扬尘。

星型卸料器安装在料仓或灰斗的下面，各种干燥粉料落入旋转的叶轮隔断内，随着叶轮的旋转落入下方设备，在均匀卸料运行中能保证气、料分离，把星型卸料器上、下方的正、负压力有效隔离，是理想的气流输送设备。

其工作原理是电机通过减速器带动主轴和叶轮一起旋转，物料从上部料仓通过进料口进入到叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口喂送出去。星型卸料器在工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸尘器一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸料器的上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，在灰斗内装设料位信号设施。并与卸尘阀的电动机建立连锁。

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