回转锁风阀正压和负压有哪些区别

大家都知道回转锁风阀也叫做回转卸料器，回转锁风阀有正压和负压之分，回转锁风阀是正压还是负压在设备表面上是区分不开的，正压回转锁风阀和负压回转锁风阀在设计制作工艺上不同。

正压回转锁风阀是指锁风阀中设有关风机，具有锁风作用

负压回转锁风阀是指常用的星型卸料器，只能卸料，不具有锁风作用

星型卸料器返风只会出现在有压力的环境中，一般的压力环境分为负压和正压，负压情况一般为旋风除尘器又叫沙克龙除尘器，在这种工作环境下出现返风问题一般是因为卸料器密封性差、结构不合理、加工精度差等原因。

正压情况一般为气力输送系统，如果这种工作环境下出现返风问题，除去卸料器自身密封性差的原因，还有可能是气力输送系统设计问题，比如气力输送系统工作压力过大，料封泵结构缺失、喷射器加速室设计缺陷等问题。这里讲一下料封泵和喷射器的原理，料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小；由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。星型卸料器在经扩张段速度降低压力增高，压力力从出口喷入管道中，不凝性气体析出。这样一种装置叫做喷射器，在这种装置里，不同压力的两股流体相互混合，并发生能量交换，以形成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相，液相，或者是气体(蒸汽)、液体和固体的混合物。进入装置以前，压力较高的那种介质叫做工作介质。工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来，进入喷射器的接受室，并把在喷射器前的压力较低的介质带走。

回转锁风阀正压和负压有哪些区别回转锁风阀的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。星形卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器；星形卸料器是目前国内进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。本卸料阀在正常情况下，当物料由上方进入回转叶轮内，使回转叶轮等容积格子被充满，回转到卸料口而卸出。但在负压情况下，物料往往经反吹*仓，很难经叶轮卸出料口。故采用在壳体一侧安装均压管，使叶轮格腔的气压与上仓的气压均衡，以利于物料卸入，提高卸料效果。

我们可以根据客户的需求规格以及输送量来设计方案，协助需求着的选型报价。近期，应用于气力输送系统中的锁风卸料器订单不断，相比2015年的订单有了大幅提升。锁风卸料器相对于普通卸料器对加工精度要求更精准，对密封性要求更严格，我公司针对气力输送系统中应用应用的卸料器做了大量实验，总结了大量经验，具备设计耐压卸料器的的能力，保证运转顺畅不漏灰漏料，是泊头市weiyi具有设计、制做耐压型卸料器的厂家。此图为几种应用

锁风星型卸料器一般适用于气力输送，锁风星型卸料器转子，为了减小转子与壳体之间的间隙。一般有两种设计；一种是对转子是6个格的改成8个格的进行精加工，即增加转子尺寸的精度，加工要求比较高，所以造价相对于大一些，但使用性能没问题，锁风效果严谨请放心。另一种就是在转子普通上加工，为了减小转子与壳体之间的间隙达到锁风锁气效果，在转子的末端固定密封条，按需要随时调整卸料器转子与壳体之间的间隙即可。

在温度选择传动方式耐温型星型卸料器所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温、度可达500°C,采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有一定的距离。

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