GF管式分离机详细介绍

主要用途：GFl50型化工用分离机主要用于分离各种溶剂、镀锌液、硫锌液、硫酸铝溶液、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、催化剂等。特别适用于二相比重差甚微及少量杂质的液体。液体_液体一固体分离。广泛用于石油、化工等行业。
主要技术参数：
轻鼓内径：142(mm)
转鼓沉积容积：10(L)
转鼓有效高度：730(mm)
转鼓转数：14000(r/min)
分离因数：15600(ω²r/g)
进料喷嘴直径：6、8、10(mm)
进料压力：>0.05mpa
生产能力：约2000(L/h)
电机功率：3．0(KW)
启动方式：全压瘩动
整机重量：520(kg)
外型尺寸：长x宽x高(850x700 x1650)mm
主要型号:GF105、GF125、GF150
注：材质304、316L
本公司GF管式分离机接触物料部分均为不锈钢

管式分离机操作及维护

GF管式分离机开停机部分

开机：

1.开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。

2.如用冷却系统，打开冷却套。

3.经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后启动。

4.稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。

5.被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m液柱。

6.每次运行前检查下不轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。

停机：

1.切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。

2.当转速降到较低速度时，转自内液体通过下轴承底部出口溢出，用预先准备好的器具收集残余液体。

3.机器只能惯性停车，不能用任何强制方法停车。

4.机器没有*停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。

5.进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗或消毒。

部件装配部分

转鼓的装配：

1.转鼓是管式分离机的核心部件，拆装时必须对转鼓内外壁，配合面，密封面及丝扣仔细检查；查看是否有 损伤，转鼓内是否有异物，内外表面是否清洁。

2.在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护螺套。在转鼓与主轴用连接螺母旋紧前不得拆去保护螺套。

3.将转鼓水平置于托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内，如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。

4.检查下端盖，察看密封圈及底部面配合面及丝扣要求完好；头部衬圈不能松动和过分磨损，调换须用工具，夹装时不能太紧，以免损坏螺纹。   5.用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号为止；如不对，须检查原因，如密封圈有问题，则调换密封圈。

下轴承装配：

1.检查轴承套和轴承座接触面是否平整，油脂通路畅通无阻。

2.将滑动轴承对准轴承套销子，用手推入；然后用手旋紧压盖，并用扳手板紧。

3.将装好的轴承套下平面图上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，上部放上弹簧。

4.将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。

5.检查滑动轴承各径向活动是否灵活；确认正常后，将华东轴承置于中间位置。滑动轴承磨损量不超过0.8-1毫米，如超过须更换。

6.旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。

机头装配：

1.轴承、轴承轴、轴承套，机头壳体，轴承压盖等必须经过仔细清洗，然后轴承图上少量润滑脂。

2.先将一只轴承装上轴承轴到底，依次装上轴套，垫圈，及另一只轴承，然后按机头结构图依次装入机头壳体，装上轴承压盖和皮带轮。

3.将皮带论夹在台钳上，用丁子扳手旋紧皮带轮，然后装上十子轴套。

4.主轴套上连接螺母，从下部装入机头壳体，然后装上减振橡胶和垫圈，装上横销，用软金属隔离后方可锤子敲击。