管式分离机相关介绍
时间:2016-02-02 阅读:1330
详细介绍管式分离机目前主要技术状况和发展趋势,辽阳制药机械厂在原德国管式分离机的基础上加以创新,从单一的管式分离机的固液分离模式,逐渐演化到液、液、固三相分离技术。我们又通过计算机模拟网格划分和三维数字技术模拟了管式分离机内的固液两相流场及随时间变化的分离状况.得出了直观的管式分离机转鼓内不同截面上的离心力分布及分离颗粒的体积分布云图。计算机模拟结果符合目前管式分离机的实际运行情况。管式分离机计算机物理模型的提出,进一步深入研究管式分离机奠定了理论基础。 我们对管式分离机吊轴工作负载进行了分析实验,并建立了力学技术模型,研究了管式分离机吊轴弯曲强度,起动及停机过程中吊轴的疲劳强度, 当管式分离机中的管状转鼓在主轴的带动下高速旋转时,固液两相悬浮液由进液轴承座底部的喷嘴喷射入转鼓内。进入转鼓的悬浮液。在转鼓高速旋转所产生的离心力场的作用下。悬浮液产生分层。固相沉积在转鼓内腔的外部。由于进口速度的作用。液相向上流动至离心机顶部。通过出液口流出,离心力把固相沉积在转鼓的内壁上。为便于计算与讨论,将其内流场分析简化为三维轴对称模型。 | |
(1)混合物刚进入转鼓内,混合液径向速度有较大变化,表明此处离心力已经发挥了作用,利于固液分离。在经过一段后径向速度为负且波动不大.表明转鼓中液相平缓地向轴心迁移并从溢流口流出;在近壁区为正.表明流体中的固相颗粒在离心力的作用下向鼓壁迁移。 (2)两相在径向方向上存在速度差。因此随分离过程的进行.液相集中在中心,固相分布在管式离心机转鼓壁,这就说明径向速度差的存在是两相分离的前提。 管式离心机轴向速度 不同时段固相x=-0.51截面上固相沿y轴的轴向速度分布如图4与图5所示。 |
从图4与图5的比较可以看出:固相轴向速度分布范围及趋势符合管式分离机内的流场分布的基本规律。在底端时轴向速度为零,随着轴向距离的增加,轴向速度逐渐增大,大约在y=0.69处达到zui大值后,速度逐渐减小,在顶端时轴向速度为零。 管式分离机转鼓内固相体积云图 计算得出的体积云图如图6所示。从图6可以看出固相的分布规律为:密度大的固相分布在外围,密度小的液相分布在中心。这是因为流体随转鼓内壁旋转时,密度大的固相所受离心力大.密度小的液相所受离心力小,一段时间后,两相自然分层。该结果直观地反映了管式分离机的分离效果。 体积云图 采用多相流体力学及雷诺应力模型对管式离心机转鼓内流两相流场进行了计算机三维数值模拟,可得以下结论: (1)通过模拟可直观地看出,两相流体进入管式离心机转鼓并在离心力作用下。经一定时间后开始分层。液相聚集在中心。从排流口流出,固相分布在转鼓壁处。 (2)模拟出的不同截面上径向速度分布和固相在不同时段的轴向速度分布符合理论基本规律,说明用计算机模拟管式分离机内流场流动状况的方法是可行的。可以进一步深入研究。 |
三足离心机保养与检修 一、三足离心机应定期进行各部件检查,以保证三足离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下,同时需要制订正确的维修保养周期。 二、 三足离心机运行六个月后,必须认真检修保养一次,并作好记录,主要检修内容如下: 1、 各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂,(3号二硫化钼锂基润滑脂)。三足离心机主要润滑部位有主轴的上、下轴承,离合器轴承,摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处; 2、 轴承有无破损或过度磨损,内、外圈与轴、壳的配合是否松动; 3、 制动装置和离合器的摩擦片是否磨损,三角带是否磨损或伸长; 4、 各密封垫是否老化、变质,造成漏泄; 5、 摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象; 6、 各连接件是否松动、腐蚀,衬包层是否破裂; 7、 检查转鼓是否变形、腐蚀,特别是纵焊缝的腐蚀状况,若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹,敲击焊缝已无金属声等现象,应立即停止使用。 三、 根据检查结果,决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀,转动部位严重磨损,应进行大修或换件,不得采用表面补焊等应急措施。 四、 转豉是三足离心机的主要工作部分,属高速回转件,在制造过程中经过严格的动平衡和部装检验,转鼓纵焊缝均经X射线探伤。 五、 应保证离心机的完整性,不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。 血液分离机是油水分离机的一种,是液液分离型管式分离机。血液分离机型号分为GF105型血液分离机和GFXB112型血液分离机,目前国内猪血液分离使用zui多的是GF105型血液分离机,GF105型血液分离机是zui早用于猪血分离的分离机,所以血液分离用GF105血液分离机的zui多。105型血液分离机的分离效果很好,就是产量没有现在生产的GFXB112型血液分离机的产量大。GFXB112血液分离机每小时分全血能达到550公斤以上,是目前猪血分离的理想设备。 卧螺离心机在环保上的地位 |