GF125型管式分离机详细介绍

主要用途：分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液，液分离（比重大于0.1%）以及含有少量杂质、液体—液体—固体三相分离，油品类分离、变压器油、食用油脱水及脱蜡、透平油，煤焦油、润滑油、船舶油、燃料油、淬火油、动物油、植物油、鱼油等各种油脂的分离，广泛应用于化工、石油、食品及医药行业。
主要技术参数：
轻鼓内径：125（mm）
转鼓沉积容积：8（L）
转鼓有效高度：730（mm）
转鼓转数：15000（r/min）
分离因数：15700（ω²r/g）
进料喷嘴直径：6、8、10（mm）
进料压力：＞0.05Mpa
生产能力：约1500（L/h）
电机功率：3.0（KW）
启动方式：全压启动
整机重量：480（kg）
外型尺寸：长x宽x高（850x700x1650）mm
主要型号：GF75、GF105、GF125、GF150
 

注：接触物料部分均为不绣钢

GF125型管式分离机是属于高速运转的沉降式离心机，该机型结构简单，运转可靠，在沉降离心机中，这种分离机的分离因素zui高，分离效果，适用于处理固体颗粒直径0.1~100μm，固液两相密度差大于10kg/m3，固相颗粒细，固液两相密度差较小的固液分离。
       管式离心机是属于高速运转的沉降式离心机，该机型结构简单，运转可靠，在沉降离心机中，这种分离机的分离因素zui高，分离效果，适用于处理固体颗粒直径0.1~100μm，固液两相密度差大于10kg/m3，固相颗粒细，固液两相密度差较小的固液分离。
   管式离心机具有分离因素高，附属设备少，能分离一般离心机难以分离的物料，操作维修方便，占地面积小等优点，因此广泛用于血液制品，生物制药，中药提取，保健品，油料，食品，精细化工等行业，并可根据不同用户按需求选用。

是一种分离因数*的离心分离设备

结管式离心机构与工作原理:

分离机由机身、传动系统、转鼓、集液盘、进液轴承座等组成。

物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓，转鼓带动物料高速旋转后形成强大的离心力场，使料液沿转鼓内壁向上流动，且料液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。

具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。这类离心机分两种，一种是GF型，用于处理乳浊液而进行液一液分离操作，另一种是GQ型，用于处理悬浮液而进行液一固分离的澄清操作。用于液一液分离操作是连续的．而用干澄清操作是间歇的。澄清操作时沉积在转鼓壁上的沉渣由人工排除。

管式离心机转鼓直径小，转速高，一般为16000r／min，分离因数大，可达50000，为普通离心机的8～24倍。因此分离强度高，可用于液一液分离和微粒较小的悬浮液的澄清。 图为GF-105型和GF-150型管式分离机。

(1)生物型管式分离机是管式分离机系列中的一种。它是专为生物制品行业设计的一种机型。该机型针对生物制品粘度大、体积小、不易分离等特点，在原有通用型的基础上加以改进，提高收益率、增加产量。

该机针对生物制品要求低温生产的特点，设计加装冷却系统，以满足特殊工艺要求。

在菌体分离工艺中，为保证菌体活性可采用逆止阀及转鼓衬里装置，以防止物料染菌。

(2)该系列产品的突出特点是105，150型机身为通用型，并可倾转拆装，使其在一台机身上，可根据生产需要更换分离转鼓及集液盘，实现不同分离目的及产量，可倾转式机身*的降低了劳动强度，并可根据现场空间将转鼓水平拉出置于特制的不锈钢操作台上，清除固相物。实现快捷方便的清理，是有发展前景及更人性化的机型。

管式离心机主要特点

分离能力强，结构简单，操作 、维修方便，耗能

低、占地面积小。高转速，高分离因数，适应高低温

物料，低噪音。

GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相比重差甚微的液一液分离 。以及含有少量杂质的液—液 -固三相分离。

例如：变压器油 ，食用油，透平油，润滑油，燃料油，生物柴油，煤焦油，油脂，皂化，各种微粉物料，各种糖涤剂的分离。血浆生物药品的分离及从动物血中提取血浆;胎盘浸泡液，茶多酚，大豆沈缩磷脂的精制。阿胶提纯，