工业化大生产中，有许多热敏性物品是不能在高温条件下进行干燥处理的，例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，化工材料微波烘干机气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点是40℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。化工材料微波烘干机由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能，传热方向和传质方向相反。化工材料微波烘干机所以,常规真空干燥方法传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。化工材料微波烘干机微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，传热方向和传质方向相同，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。

 化工材料微波烘干机国外发达国家在上世纪八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发，并在实际应用中取得良好的效果。化工材料微波烘干机公司用干燥设备加工化工，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量都提高。化工材料微波烘干机九十年代后期我单位在国内开始研发微波真空设备，通过几年的努力，在2000年完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。

三、基本结构组成：

    化工材料微波烘干机现有两种形式：一种是间歇式动态微波真空干燥炉，另一种是连续式微波真空干燥设备。

  1、间歇式动态微波真空干燥设备基本由以下部分组成:

（1）、微波加热腔体，也是真空压力容器。

（2）、微波源：一般采用多管形式。整机的脱水能力取决于微波总功率。微波功率可调。

（3）、电器控制保护系统：根据用户的要求，可设计不同档次的控制形式。

（4）、测控系统：主要对温度和腔内压力的测量显示、自动控制。

（5）、真空获得系统：根据用户物料真空干燥的不同温度要求，选择不同极限真空度的真空获得系统。

（6）、物料盘：根据用户物料的特性，设计装载物料的形式、物料盘的材质等。好设计转动盘，可使微波加热均匀。

（7）、防止微波泄漏：必须采取微波专业防泄漏措施，使微波泄漏量在国家标准以内。

2、化工材料微波烘干机连续式基本由以下部分组成：除了以上部分没有物料盘外，还有物料传输系统，进出料装置。

连续式对物料的特性很有关系，由于物料进出和传输的限制，有的物料就不能设计成连续式的。

   四、经济效益分析

   各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较，干燥指标对比如下：

 动态微波干燥

喷雾干燥 蒸汽真空干燥

干燥时间 45~70分钟 3~5秒 20~45小时

干燥温度 45~60度（任意设定） 进风180度 50~60度（难控制）

浸膏损耗 0 2~5％ 3％以上

水    份 4~5％ 2~4％ 4~6％

含量损耗 比其它设备增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％

产量同条件 一台 需要3台 需要5台

每公斤干膏费用 0.7~0.9元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg