全自动配比计量加料系统由输送系统、原料罐、计量罐、搅拌系统、气动阀门、PLC电脑系统等组成。

输送系统：一般有隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵或者真空吸料等组成

原料罐：储存各种原料的暂存罐，在PLC后台设定个暂存罐的代号（对应于配方），通过传感器实现自动补料等动作。

计量罐：采用高精度称重传感器（梅特勒托利多）或者高精度流量计以及计量泵等来进行计量，通过PLC设定的配方同时或者分批次加入各种原来入计量罐体，到达配方设定值自动关闭气动阀门，自动加料完成（考虑阀门关闭时间和称的误差再实际操作时会算入提前量）；

搅拌系统：加料的完成后搅拌机开始工作，到达搅拌设定时间停止搅拌，

灌装系统：自动灌装机或者半自动灌装机

1 配料控制系统采用电脑全自动控制，精度高、速度快；

2.系统稳定，适用性强，自动化程度高，便于管理，产品质量稳定；

3 集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统

4.高精度电子式，计量精度高，现场显示，校正、保养便捷；

5.根据客户功能诉求，可供多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进 行控制，可以全自动、也可半自动半人工结合，降低设备投入成本；

6.可配打印机，打印班产量和相关数据；

7 所有气动元件均采用进口产品，确保系统可靠运行；

8.系统集成可多元化整合，可与周边配备配套结合，如原料来料设备、工厂整体除尘系统等 均可按需求规划设计；

9.合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

自动配料3~12种物料，配料精度≤0.5%。

自动灌装每小时包装产量：2T/小时，包装精度：0.2%

使用电源电压：380V 50HZ；耗电量：3KW/小时

气源：0.5Mpa 用气量：0.6m3/小时