均质乳化罐：主要由带刮板的齿型框式搅拌和高剪切乳化组成；经过齿型框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处同时刮板上的四氟板始终迎合罐形体，扫净挂壁粘料；物料再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm 的微粒。罐体处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走；料锅盖为液压升降式，物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质罐内。出料方式为均质罐底直接放料式，也可锅体翻转倾倒式。通过电加热或蒸汽对锅夹层内进行加热来实现对物料的加温，加热温度可设定恒温；在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却。主锅均质与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用，物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。

水锅、油锅、粉锅：根据具体配方来配置罐体

真空加热系统：采用高密封价格真空度高；可配置恒温槽实现温控

1.非标定制，可根据工艺和产量提供不同的配置，适合于各种化妆品的生产；

2.设计处理量50L到500L

3.齿星框式搅拌配合高剪切均质乳化，效果好；

4.符合卫生级标准.，带刮壁器，容器低残留.

5. 搅拌装置可升降，可倾倒出料.

6.采用者蒸汽加热环保，冰水机冷却，温控系统稳定可靠

7.采用进口软密封或者机械密封；真空度好；结构无挥发环保指标出色，

8.高精度传感器原料配比计量精确

9.可根据客户的工艺要求，产量较大可选配全自动设备：自动计量，在线检测、自动计量，所有 阀门采用电控阀门，计算机自动控制

处理量：50-500L

进料系统：采用称重传感器、流量计、计量泵自动进料

均质乳化罐：采用优质不锈钢反应釜；采用星型框式和高剪切乳化；采用机械密封或者填料密 封，蒸汽加热，冰水冷却控温精度高

水锅、油锅、粉锅：根据具体配方来配置罐体

电器系统：集成按钮控制或者全自动PLC人机界面（可配置全防爆）