油性涂料生产工艺大致分为以下几部分：配料、分散、研磨、调漆、过滤灌装；

配料输送：液体配料采用泵、流量计；粉体配料采用称重系统、气体输送；助剂配料采用称重计量、重力；

分散：制浆的首道工艺，通过高速分散机分将粉液快速均匀的分散到液体里面，形成粉料无团聚、混合均匀的白浆；

研磨：制浆的次道工艺，通过篮式研磨机或者卧式砂磨机把白浆研磨到需要的细度；

调漆：通过单轴或多功能调漆釜将制备好的浆液加乳液、色浆、助剂调配均匀的过程；

过滤：通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤；

灌装：将过滤后的成品进行灌装，灌装规格常为10-25kg，可以选择半自动灌装机或全自动灌装机；

1.适合于大规模生产；

2.可根据工艺和产量提供不同的配置；

3.设计水性涂料年产量可从500吨到10万吨；

4.采用超细化篮式研磨机或者卧式砂磨机进行分散细化生产，时间短、细度好、

5.设备能独立完成真空进料、分散、研磨细化、冷却、调和、过滤、半自动灌装等全过程

6.该套设备生产工艺集中，人为因素较少，便于生产管理

7.采用全密闭式结构无挥发环保指标出色，全防爆的电器操作安全

8.可根据客户的工艺要求，产量较大可选配全自动设备：自动计量，在线检测、自动计量，所有 阀门采用电控阀门，计算机自动控制

9.可单独定制隔离机房远离防爆区域；

年产量：500-10万T/年

自动配料系统：采用称重传感器、流量计、计量泵、

进料系统：采用隔膜泵、真空吸料

分散系统：高速分散釜、平台式液压升降分散机

研磨系统：篮式研磨釜、卧式砂磨机

调漆系统：低速搅拌釜、多个功能分散釜

过滤方式：袋式过滤器、自清洗过滤漆

灌装系统：半自动灌装机、全自动灌装机

电器系统：集成按钮控制、全自动PLC人机界面