DTG240型全自动干法造粒机
全自动干法造粒机简介
该机采用两级螺杆送料系统，*的悬臂式设计，提高了处理物料的范围以及造粒的成功率和成品率；采用液晶触摸屏及多种自动控制技术，提高了设备的灵活性、安全性；动力区与工作区分开设置，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产，有效防止粉尘和交叉污染，所有与物料接触部位容易拆卸清洗；*符合药品生产的GMP要求。
一、工艺过程：
1、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，保证了产品的质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
5、上料工序：物料被断续放入垂直送料料仓内。
二、 全自动干法造粒机技术特点：
1、系统结构设计合理，人机界面安全、可靠、快捷、工艺流程配比合理，生产运行可靠。整机全不锈钢制作，接触物料部分可为316材质，符合GMP和FDA要求。
2、压片传动结构采用油封、硅胶压辊专用密封空气隔离(漏轴结构)密封，有效做到传动部分与工作部分的安全隔离，且拆装、保养、更换便捷。
3、采用双螺杆送料，在送料末端有真空脱气装置，供料均匀且密实，提高成片强度的均匀性及成品率。水冷式压辊，进出口结构为内置式，试物料在挤压过程时不会升温，影响物料性能。
4、采用PLC触屏智能化控制，一键启动，一键停止，可靠性高，操作简单。压轮间隙可调，传感器有效监控油压间隙距离等参数
5、可选配置压轮水冷却系统、除尘回收系统 、震动分筛功能。压轮分为网纹，直纹，光轮三种适应不同物料。
6、整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区*隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。
三、DTG240型全自动干法造粒机技术参数：
1、生产能力：≤350kg/h
2、粒径：8 ～80目
3、压辊尺寸：Ø240x115
4、最大系统压力：25MPa
5、辊间压力：3.6T/cm
6、输入功率；15.6KW
7、重量：3.5t
8、外形尺寸：宽1450×高1750×深1900mm
9、占地面积：左右3750×前后3500mm
产品特征：
1、双星轮筛网整粒，使细粉降低。
2、所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。
3、偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度、厚薄均匀可控。
4、适应大多数中药冲剂颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。
5、真空自动上料，全过程封闭自动运行。
6、该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。
