辊压式实验室干法制粒机、干法辊压制粒机

干法制粒机具有结构紧凑、密封性好，生产批量大、便于拆卸、清洁维护保养，采用不锈钢制造，与物体接触的材料均符合GMP及FDA相关要求，广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。

一、干法造粒作业的目的以下几点：

⒈将物料制成理想的结构和形状；

⒉为了准确定量、配剂和管理；

⒊减少粉料的飞尘污染；

⒋制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；

⒌改进产品外观；

⒍防止某些固相物产生过程中的结块现象；

⒎改善分离状原料的流动特性；

⒏增加粉料的体积质量，便于储存和运输；

⒐降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；

⒑控制产品的溶解速度；

⒒调整成品的空隙率和比表面积；

⒓改善热传递效果和帮助燃烧；

⒔适应不同的生物过程。以上就是干法制粒机用途特点以及制粒技术，希望能给大家带来用处。

二、使用要求：

1、真空自动上料，全过程封闭自动运行。

2、所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。

3、偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度、厚薄均匀可控。

4、双星轮筛网整粒，使细粉降低。

5、适应大多数中药冲剂颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。

6、该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。

三、实验室干法制粒机技术特点：

1、采用两级给料，即垂直给料和水平给料，水平送料是一种基于双头螺旋的复合绞龙结构增加物料进入压辊前的密度，解决了现有技术中粉料不均匀的问题。

2、物料进入压辊前，采用两级冷却，及压辊前端降温装置，水冷式水平送料装置和压辊本体降温，使物料进入压辊前的温度尽量降低，尤其对温度敏感的物料有积极的作用。

3、含粉原料输送装置中的密封结构 ，物料由于本身的间隙会夹杂着空气，这些气体在绞龙的输送挤压过程中会逐渐析出，本机设有两个排气部位，从物料行进路线上看，物料从垂直送料进入水平送料后一部分气体重复投料口排出，受水平绞龙的推挤另一部分气体将从进入压辊前的设有滤块的真空排气部位被强制排出。滤块可拆换清洗。

4、整粒部分根据成品粒径大小的需要，选择不同孔径的筛板或筛网。采用筛板或筛网成品率有差异。

5、产品物料输送可使用气流输送集中筛分，也可以筛分后集中输送。具体根据客户实际需要设计方案。

6、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根据客户实际需要设计方案。

7、气密封，一种防范性保护措施，保证被密封处在有效使用期内不泄漏的同时，便于观察该处密封件的有效性，且所用有密封件部位均为便于拆卸结构。

8、压辊采用循环水冷却，压辊的工作温度与冷却水的温度有关。

9、压辊轴内部采用稀油润滑，与干油（黄油）润滑比较，流动的稀油可以使其内部的轴承得到更充分的润滑，同时可带走运行中产生的热量，从而解决了用干油润滑不容易散热和润滑不良的问题。润滑给油采用间断供油；特殊密封结构，能确保有效的工作期限内不漏油。如因特殊原因出现漏油，设有漏油槽，油从漏油槽浸出时，机箱内的监控摄像头，可及时通过外置监控器发现。

10、辊压式干法制粒机适用于在湿、热条件下稳定的物料、制药、化工、食品等领域的制粒，特别适用于颗粒剂和原料药大批量生产。

干法辊压制粒机