DTG240大型干法造粒机

实验室干法造粒机：用途

广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。

实验室干法造粒机技术特点：

干法制粒机特点

1、偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度、厚薄均匀可控。

2、所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。

3、双星轮筛网整粒，使细粉降到很低。

4、真空自动上料，全过程封闭自动运行。

5、适应大多数中药冲剂颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等

技术参数：

1、生产能力：≤350kg/h

2、粒径：8 ～80目

3、压辊尺寸：Ø240x115

4、最大系统压力：25MPa

5、辊间压力：3.6T/cm

6、输入功率；15.6KW

7、重量：3.5t

8、外形尺寸：宽1450×高1750×深1900mm

9、占地面积：左右3750×前后3500mm

全自动干法造粒机简介
该机采用两级螺杆送料系统，*的悬臂式设计，提高了处理物料的范围以及造粒的成功率和成品率；采用液晶触摸屏及多种自动控制技术，提高了设备的灵活性、安全性；动力区与工作区分开设置，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产，有效防止粉尘和交叉污染，所有与物料接触部位容易拆卸清洗；*符合药品生产的GMP要求。

工艺过程： 

1、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。 

2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。  

3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。  

4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，保证了产品的质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。  

5、上料工序：物料被断续放入垂直送料料仓内。 

DTG240大型干法造粒机