【制药网 市场分析】流体设备是指以流体为工质进行能量转换的机械，主要可以分为两大类。其一，是将流体的能量转变为机械能并输出轴功率的称为原动机；其二，是将机械能转变为流体的能量，使流体增压并输送的称为工作机，如泵和压缩机等。在生物制药领域，如泵、阀、管道及管件、微滤/超滤等都是应用比较广泛的流体设备，它们可以满足一些制药工艺的要求并保证生产的连续性。
瞄准4000亿生物制药市场，流体设备如何分享？(图片来源：制药网)
生物制药市场规模达4000亿
近年来，随着老龄化加剧，居民可支配收入提升，医药产品需求不断增长，加上一系列利好政策的鼓励和支持，以及人才回流潮涌现，资本的追捧，我国生物医药产业正迎来“黄金”发展时期。
数据显示，2019年我国生物制药行业市场规模已经达到3500亿元，预计到2020年，这一市场空间将达到4000亿元。可见我国生物制药市场前景可观，而在生物制药行业不断发展壮大的过程中，上游生物制药设备的支持也很关键。
据了解，由于药品属于特殊商品，关系人体健康安全，所以在研发生产过程中对于洁净度的要求很高，需要卫生级的流体设备。在医药行业监管趋严、药品质量要求不断提升的背景下，生物制药流体设备迎来机遇的同时，也面临着升级的挑战。
流体设备如何分享？
由于流体设备种类繁多，不同的设备有着不同的用户需求，从整体趋势来看，高效、低成本、无菌等是主要的方向。
以泵为例，在制药规模化生产趋势、原料成本不断攀升的背景下，为了很好地适应当前制药等行业升级换代的需求，泵产品需要朝着高效、节约原料、缩短工艺时间、降低企业成本等角度出发。
据悉，有覆盖生物医药领域的高洁净应用材料研发和制造商便表示，其基于用户的需求，研发了一系列剪切泵，根据工艺需要可分为多种型号尺寸。据介绍，该系列产品优势主要体现在：其一，转子剪切速度快，能大大提高生产效率，并缩短工艺时间，剪切率高达 125000L/s，输送产品粘度可达 100000mPas；其二，该产品能带来高达90%的时间节省和10%的原料节省；其三，均质剪切颗粒可小至1~5微米。
而为了更好地将产品服务于制药行业，该企业还会将每一台泵在出厂前都会在泵专用测试平台上会进行流体运行测试，包含客户所需流量、扬程数据，同时在线记录电机功率、电流、噪音、震动烈度等运行数据，以上数据在线记录并形成报告，更好地为制药等行业保驾护航。
再以阀为例，制药粉体行业原料的输送都需要阀门的参与，目前市场上应用于制药领域的阀包括球阀、蝶阀、闸阀、
止回阀等，种类多样，规格繁多。按应用类型的不同，可以包括卫生型、无菌型等，其中无菌型阀在设计过程中存在密封设计的挑战，应达到无间隙密封，阻止泄露，适合无菌生产，才能满足用户对于卫生型和安全型加工的高级别要求。
笔者还了解到，为了更好地服务于制药等行业，一些流体设备供应商正在加快转型，从原来单一的流体设备供应商转型为致力于生物制药流体设备解决方案的供应商。与此同时，这些药机企业也更加重视用户需求，从用户的新要求、新需求出发，不断优化设备，提供用户满意的解决方案。
例如，有阀门厂家本着“品质至上”的原则，致力于为客户提供更完善、更贴心的一站式自控阀门解决方案。按照各行对阀门的不同要求，该厂家可以为客户“量体裁衣”，针对客户的实际现场工况来选择工艺。针对部分行业的特殊要求，该企业前期还会和业主方进行沟通，按照实际情况选型。
也有流体设备解决方案供应商基于一支来自生物制药领域的队伍，对工程施工、生产装备以及生产制药工艺有深厚的经验和认识，为客户设计、制作、安装符合CGMP、FDA标准的生物制药设备，并提供整套可追溯的验证支持文件，秉承”生物制药设备模块化”设计安装思路，在减少占地面积的同时，深化系统的无菌效果，满足用户低成本、无菌化的要求。
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