【
制药网 技术文章】在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键。近年来，随着制粒技术的不断发展以及药企要求的不断提高，传统的湿法制粒装备已经逐渐被高速
混合制粒机替代。高速混合
制粒机也是近年来发展比较快的固体制剂制药设备，其效率高，经济性强，造粒流动性好，且满足了GMP要求，能够减少了交叉污染，运用范围逐渐拓宽，在医药等行业中深受用户的青睐。数据显示，在医药行业中，高速混合制粒机已占全部固体制剂制粒设备的70%。
高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。从工作原理来看，高速混合制粒机是由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，然后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。
与较传统工艺相比，高速混合制粒机能够减少25%的粘合剂，干燥时间大大缩短。有厂家表示，高速混合制粒机每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍，其优势非常突出。
虽然高速混合制粒机存在以上诸多优势，不过在使用的过程中，其热损失一直比较大，为了增加整体的经济效益，医药等企业不得不采取相应的措施减少相关的消耗。
据业内人士介绍，一般降低高速制粒机热损失有两种途径，包括避免高速混合制粒机超负荷和优化传热，但更有效的方法是严格控制燃料空气比，如果操作接近燃料空气比，也能控制燃料消耗。
除此以外，降低高速混合制粒机的热损失通常还可以用现有的控制设备来进行维护，主要操作包括以下几个方法。
直接热回收产品
技术人员表示，通过直接热回收产品的方式，可以有效降低高速制粒机的热损失。因为离开高温部分的废气一旦可以进入相对较冷的进料负荷，能量将被转移到预热负荷，就大大减少了用排气管排出的能量，从而有效地利用废气中的废热。
使用余热回收预热燃烧空气
据悉，这种方式常用于中高温工业炉中，使用预热空气的燃烧器减少了购买燃料所需的数量，以满足过程热的要求，预热燃烧空气需要一个
换热器或再生利用。
余热锅炉
有制粒机厂家介绍，废热锅炉也叫余热锅炉，是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水，再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。
余热锅炉属于节能环保项目，不仅能够降低废物的排放量，大大减轻了环境污染，同时也能对热量进行一定的回收。另外，利用工业生产中原来要排出去的高温余热来加热的锅炉，还可以用来发电，也可用来供暧。
热门评论