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压片机是一种将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器，尤其适合于小批量生产，其特点是可调节速度，物料的充填深度，片形厚度、机上装有机械缓，可以避免运行时产生的粉尘，防止粘结堵塞，并可回收原料重新使用。目前，随着系列医药改革政策的推进，我国医药行业不断发展，对于压片机设备的需求以及要求也不断提高，压片机设备企业迎来良好的机遇。
据了解，目前市场上的压片机除了传统的单项压片机以外，
旋转式压片机因压片效果好，片剂密度均匀性高，能对缺角、松裂片等质量问题自动鉴别并剔除，有效减少裂片现象，且机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确，备受市场的青睐，在医药、保健品、食品等行业应用广泛。
业内指出，为了达到贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也有相应的要求，否则会影响药片的实际厚度和外观。因此压片时的压力调节是需要的。用户在使用压片机，一般都需要对设备进行调试，具体的教程有三种。
出片的调整
这种方法是先转动手轮使下冲升到位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
完成后，用户就可以用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
充填深度的调整
业内表示，充填深度的调整即药片重量的调整，方法是：先旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少(药片重量减轻)。调好后再将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。
压力的调整
压力的调整即药片硬度的调整，先旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，再将连杆锁紧螺母锁紧。
当冲模的调整基本完成后，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
另外，为了使得药品压片机更好地稳定地运作，用户在平时也需要重视设备的维护和保养。例如注意各运动机件摩擦面的润滑，在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用；定期检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障等。
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