不锈钢配制罐的常见配置如下：
罐体
- 材质：多采用 SUS304、SUS316L 等不锈钢材质，SUS304 适用于一般物料，SUS316L 则更耐腐蚀性，适用于强腐蚀性物料、食品级要求高的物料及特殊环境.
- 形状：有立式、卧式之分。立式配制罐占地面积小，但对厂房高度有要求，适合空间有限且需物料自然沉降分层的工艺；卧式配制罐安装维护方便，无需过高厂房高度，适合粘稠物料，可避免进出料口堵塞，但占地面积大.
- 内表面处理：内表面通常经过镜面抛光处理，粗糙度 Ra<0.4µm，光滑易清洗，可达到无菌、无-死角的要求.
- 外表面处理：方式有镜面抛光、2B 原色亚光或喷砂处理等，使其外表美观且易于清洁.
- 夹套：常见夹套形式有全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套等，用于加热或冷却物料，不同夹套形式的加热或冷却效率及均匀性有所不同.
- 保温层：一般填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡等保温材料，以减少热量散失或保持温度稳定，确保物料在特定温度下稳定.
搅拌系统
- 搅拌器类型：常见的有桨式、锚式、涡轮式、螺旋式等搅拌器，桨式搅拌适用于低粘度液体物料；锚式搅拌适合高粘度物料；涡轮式搅拌剪切力高，适用于快速分散和混合的物料；螺旋式搅拌适用于干粉和颗粒状物料的混合.
- 搅拌驱动方式：可采用上悬挂式机械搅拌或罐底磁力搅拌，磁力搅拌具有密封性能好、无泄漏等优点，适用于对卫生要求高、物料不能被污染的场合.
- 搅拌转速控制：搅拌转速可定速，也可配置无级调速及变频调速，以满足不同物料特性和工艺要求.
计量与监测装置
- 液位计：有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计等多种形式，用于实时监测罐内物料的液位高度.
- 温度计：数显式或指针式温度计可测量罐内物料的温度，以便准确控制物料的温度条件.
- 称重传感器：安装在罐体底部或支架上，可精确测量罐内物料的重量，实现精确配料和物料用量的监控.
进出料装置
- 进料口：通常配备进料管道和阀门，进料口的位置和尺寸需根据物料的性质和进料方式确定，对于流动性差或粘稠的物料，进料口尺寸应较大，且可能需要特殊的进料装置，如螺旋进料器等.
- 出料口：位于罐体底部或侧面，出料口的管径和阀门选型要考虑物料的流动性和出料速度，一些配制罐的出料口还可能配备过滤器，防止杂质或未溶解的物料颗粒排出.
清洗与灭菌装置
- CIP 清洗系统：包括喷淋球、CIP 分配管路、回流泵等，可实现对罐体内壁、搅拌器等部位的自动清洗，无需拆卸设备，提高清洗效率和效果，减少人工劳动强度和清洗时间.
- SIP 灭菌系统：根据实际工艺需要，可选择性配置 SIP 系统，通过通入蒸汽等方式对罐内进行灭菌消毒，确保罐内物料不受微生物污染，保证产品质量和安全性，常用于制药、食品等对卫生要求极-高的行业.
其他配置
- 人孔：快开式人孔方便人员进入罐内进行检查、维护和清洗等工作，人孔的尺寸要足够大，且密封性能良好，防止泄漏.
- 视镜：便于操作人员观察罐内物料的混合、反应等情况.
- 无菌空气呼吸器：可平衡罐内与外界的气压，同时防止外界空气的杂质和微生物进入罐内，保证罐内物料的无菌性.
- 备用口：用于在需要时连接其他设备或管道，增加配制罐的通用性和扩展性.
- 控制系统：可配置自动化控制系统，如 PLC/SCADA 系统，对温度、液位、搅拌速度等关键工艺参数进行在线控制和监测，实现生产过程的自动化控制和数据记录，提高生产效率和产品质量.
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