乳化机的应用非常广泛，具有快速均质乳化、加热、冷却和真空脱气、出料等功能。均质乳化效果好（颗粒度达2um）、生产卫生条件好、热效能高、清洗*方便、电器控制可靠、运行稳定、操作维修方便、劳动强度低等优点。是膏、霜、蜜类和化妆品生产的理想设备。
在化妆品食品事业部、制药、食品、精细化工等行业中有都有应用。如日用化学和化妆品工业：护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等； 制药工业：乳胶、乳剂、药膏（油膏）、口服液、口服糖浆等；食品工业：酱类、乳酪、营养液、婴儿食品等； 化学工业：乳胶、酱、皂化产品、胶粘剂、润滑剂等。
为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。所以这类设备应该严格按照操作流程规范使用。
设备开机前的检查
每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。操作人员打开乳化机上盖，感观检查锅内清洁(无脏污、*积料、无异味)，无异物及铁器对象存在。以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。
开机时手动闭合控制电柜的开关(注意手部必须保持干燥)。打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。
设备运行加热
先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压， 关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.2Mpa。当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。
冷却手动关闭疏水阀。
打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.2Mpa。按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。如果需要保持温度，打开疏水阀和排冷凝水阀将夹层内剩余冷却水排出。
真空系统
1、先开真空控制开关，再开真空管路阀。关闭时，先关真空管路阀，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸入物料。乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。水环式真空泵注意事项，在使用过程中，有时会因为生锈或有杂物，卡住转子造成电机烧死，因此在日常保养过程中要检查有无堵转情况；水环系统要保证畅通。使用过程中启动真空泵时如有堵转现象，应马上停止真空泵，清理真空泵后才能再次启动。
均质机
开启均质机前先确认物料是否达到开机要求，设定好生产物料需要的转速和时间，物料或水必须高于釜内均质头，确认方可开机，在没有物料或水的情况下均质机开机不能超个15秒。
搅拌
按速度分有不同转速，手动调节变频器旋钮控制。使用时，启动搅拌按钮，调节转速，锅内即开始搅拌，需要停止则先将速度调至零，再关闭。必须在关闭均质机上盖后再启动。搅拌过程中，不能开启上盖。
关闭各部分阀门。关闭控制箱显示器及主机电源，最后关闭控制电柜总电源。关闭所有水、汽阀门。
保养
设备日常检查
1. 设备表面清洁工作（由操作员实施清洁工作并做好记录）
2. 设备日常点检（由机修实施操作并做好记录）
一级保养
1. 检查电源、接地是否正常良好
2. 检查各阀门、安全阀是否能正常操作，开启或关闭性能良好
3. 检查液压升降是否正常，上下限位是否有松动移位
4. 检查水环真空泵进水阀是否正常
5. 检查各电机运行是否正常
6. 检查各螺丝是否有松动
二级保养
1. 检查电源开关、接地，测试电器元件运行是否良好，各接线端子有无松动
2. 检查各电机电流是否在正常范围
3. 检查更换各密封件，提高密封性能
4. 检查更换液压泵液压油，清理储油箱内的污油
5. 检查各电机运行情况，电机轴承是否需要更换或加注润滑油（建议用耐高温润滑脂），清洁电机风扇
清洁操作规程
1．实施清洁的条件和频率：生产前对设备进行擦拭，生产结束后对设备进行清洁。
2．清洁地点：主机就地清洁。
3．清洁范围：主机和部件。
4．清洁剂：饮用水、纯化水。
5．清洁工具：抺布、丝光毛巾、水桶。
6．上批状态标识卡的清除：拆下后废（撕毁）。
7．清洁方法：生产结束后，先切断设备电源。清除设备上残留物。专用洁净抺布饮用水擦拭设备表面至洁净后用专用洁净抺布纯化水再次清洗设备表面。罐内用饮用水清洗洁净后用纯化水再次清洗。
8．清洁效果：清洁后达到无污物、无油渍。经检查合格后，挂上《已清洁》状态标识，并填写有效期。
9．清洁工具的存放：使用完的清洁工具用饮用水清洗干净，存放在洁具室。
10．注意事项；清洁前要切断设备电源，用抺布擦洗设备电器面板时要将拧干，以防水进入电器内部。
留言