金宗企业自主研发的生物活性物提取肽生产线设备，生产全流程自动化，可以精准控制提取过程的温度、压力、pH值、时间等关键参数，保证提取效率与产品质量的稳定性，解决工艺过程操作复杂的问题，降低人力成本；通过膜过滤设备，产出纯度更高的产品，降低杂质残留，减少污水排放，避免原材料、酶催化剂浪费，节省生产成本；采用低温真空浓缩设备，得到易于储存的干粉状生物活性肽产品，同时最大限度保留其
生物活性多肽是一种由2个以上的氨基酸残基通过肽键连接而成的蛋白质分子，在生物体内扮演着多种重要角色，可以增强免疫、促进发育、调节代谢、延缓衰老、抗肿瘤、抗病毒、调节神经传导、降低血脂、调节血糖等，以其生物学特性和广泛的健康效益，在医疗、保健和生命科学研究中占据越来越重要的地位，已成为国家重点发展的生物产业。
目前，传统的生物肽生产工艺存在生产成本高、酶催化剂被大量浪费、有机溶剂残留多、提取效率低及工艺过程操作复杂等诸多问题。如何降低生产成本、提高产品的品质，加强企业市场竞争力成为行业关注的难题。
金宗企业自主研发的生物活性物提取多肽生产线设备，生产全流程自动化，可以精准控制提取过程的温度、压力、pH值、时间等关键参数，保证提取效率与产品质量的稳定性，解决工艺过程操作复杂的问题，降低人力成本；通过膜过滤设备，产出纯度更高的产品，降低杂质残留，减少污水排放，避免原材料、酶催化剂浪费，节省生产成本；采用低温真空浓缩设备，得到易于储存的干粉状生物活性肽产品，同时最大限度保留其活性；可根据工艺需求，进行个性化定制，适应不同规模、不同工艺技术的生产需求。
01 生物活性物提取肽生产线设备构成及生产流程
1、原料预处理
预处理设备的主要任务是对原料进行初步处理，包括清洗、破碎和脱脂等步骤，为后续提取和纯化工作奠定坚实基础。破碎环节采用高效粉碎机或均质器，通过高速剪切或研磨，原料被均匀破碎，同时避免了过度破碎导致的肽类物质损失，使原料充分破碎，增加提取表面，利于后续提取。
2、酶解处理
在酶解罐中加入原料，进行搅拌离心，促进肽链断裂，再加入特定的酶，通过智能化控制系统，精准控制酶解最佳的温度、压力、pH值，提高酶解效率，保证多肽活性。
3、过滤脱色
通过板框式过滤、脱色设备等，将酶解液进行精滤，实现脱色、去味、分离、纯化和精制等环节，简化了操作程序，节省了原材料和生产时间，与传统纯化分离技术相比，提取效率提高了50%；而且处理了废水，对溶剂进行了回收循环利用，改善资源浪费、环境污染等问题。
4、浓缩干燥
通过多功能浓缩器、喷雾干燥等设备，进行杀菌、浓缩、干燥等处理，获得成品。采用低温真空浓缩技术，减少热敏感肽段的变性风险，通过升华作用除去水分，得到易于储存的干粉状生物活性肽产品，同时最大限度保留其活性。
5、自动控制系统
·智能监控：集成传感器和自动化控制系统，生产全过程自动化，实时监测并调控温度、压力、pH值、流量等参数，确保提取过程的精准控制。
·数据记录与分析：自动记录提取过程的各项数据，便于追踪与优化生产流程。
6、全自动CIP清洗系统
系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗；不仅能有效的将设备清洗干净，而且能控制微生物生长，达到卫生无菌的效果。
02 生物活性物提取肽生产线设备性能及特点
1、技术创新与效率：采用最新的提取技术和智能化控制系统，提高提取效率，缩短生产周期，同时减少能耗和原材料损耗。
2、活性保护机制：设备设计中融入了对生物活性肽的保护措施，如低温处理和短时提取工艺，避免了高温、高压等条件对肽段活性的破坏，从而确保最终产品的高质量和高活性。
3、纯化效果与精度：高效的纯化分离系统，多层次的过滤技术，提供更高纯度的产物，减少杂质残留，满足高标准的医药、食品和化妆品行业要求。
4、灵活性与定制化服务：针对不同客户的具体需求，提供模块化设计和定制化解决方案，设备既能适用于实验室小规模试验，也能满足工业化大规模生产的需求。生产的具体某个环节，可以根据工艺的要求选择不同的设备或配置。
5、环保与可持续性：采用环保材料和膜过滤技术，减少废水、废气排放，提高溶剂回收率，符合国际环保标准，符合可持续发展趋势。
6、成本效益比高：为客户打造安全、高效、环保的智能工厂，提高生产效率、减少浪费、降低维护成本、提高产品附加值，打造新质生产力，实现高质量发展，创造更高的经济效益。
7、售后服务与技术支持：提供全面的售后服务，包括安装调试、操作培训、定期维护和快速故障响应，以及持续的技术升级支持，确保设备长期稳定运行。
