果酒即果物经加工制取的含酒料，生产线作为一套完整的工程在我国果酒生产历史悠久，从汉唐到明清，不仅有果酒生产而且品种繁多。像枣酒、桑椹酒、橘柑酒、梅子酒、石榴酒、桃酒、梨酒等，这些酒以甜、酸、清香的风味特色为历代人民所喜爱。新中国建立以后，果酒得到了发展，不论是产量、质量、酿造技术、设备，都在逐步改变小作坊式的生产方式，并向工业化方向发展。

一、果酒生产线设备有：
果蔬 清洗机，果蔬破碎打浆机，原水罐，原水泵，石英砂过滤器，活性碳过滤机，加药装置，RO反渗透主机，紫外线杀菌器，纯水 罐，恒温化糖罐，搅拌配料罐，糖浆过滤器，恒温发酵罐，过滤机，熟成罐，杀菌设备，消毒浸泡洗瓶机，灌装封口，瓶盖杀 菌机，灯检设备，吹干机，贴标机，喷码机等果酒设备组成。

果酒生产线生产流程原理如下：
原水罐→原水泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→钠离子交换器→精密过滤器→RO反渗透 主机→紫外线杀菌器→纯水罐→泵→恒温化糖罐→泵→糖浆过滤器→发酵罐→泵双联过滤器→熟成罐→过滤→杀菌→待装→灌 装封口→灯检→吹干机→贴标机→喷码机→成品。生产出来的果酒饮料含有水果的风味与酒精味道。

二、果酒生产线原料选择：
原料品种是保证果酒产品质量的因素之一，它将直接影响果酒酿制后的感观特性。 
目前市场上多以猕猴桃、杨梅、橙、葡萄、荔枝、蜜桃、草梅等较为理想。选取时要求成熟度达到全熟透、果汁糖分含量高且无霉烂变质、无病虫害。   

三、生产线工艺：
果酒酿造的工艺流程：
　　鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→ 发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品

生产线加工设备工艺简述：
　　2.1发酵前的处理： 选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。
　　破碎、除梗： 破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。
　　设备有有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。
　　渣汁的分离： 自流汁、压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取优质酒。压榨分两次进行，次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别酿造，也可与自流汁合并。将残渣疏松，加水或不加，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低，宜作蒸馏酒或其他用途。
　　设备一般为连续螺旋压榨机。
　　果汁的澄清： 一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酒带来杂味，而且，用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，酒色淡，铁含量低，芳香稳定，酒质爽口。
　　二氧化硫处理： 二氧化硫在果酒中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。
　　2.2果汁发酵
　　发酵前底物配比调整，利用发酵过程及产物的合成
　　①酒母的制备：按照发酵工艺，经原种培养，多级扩培，制出优良菌种。
　　②发酵设备：发酵设备就是我们经常选用的不锈钢发酵罐，发酵罐具有夹层，具有温度控制功能，设计有原料投入口，接种口，清洗口，汁液出口等。每次发酵前要进行清洗、消毒。
　　发酵分主(前)发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，搅拌均匀，温度控制在20-28℃，发酵时间随酵母的活性和发酵温度而变化，一般约为3～12天。残糖降为0.4%以下时主发酵结束。然后应进行后发酵，即将酒容器密闭并移至酒窑，在12～28℃下放置 1个月左右。发酵结束后要进行澄清，澄清的方法和果汁相同。
成品调配
果酒的调配主要有勾兑和调整。根据生产的不同种类及风味、色泽、营养成分，营养配表的要求，对糖度、酸度、酒精度等进行调整，已达到合格的产品酒。
过滤、杀菌、装瓶： 调配后灌装，灌装前应该过滤，酒类一般选用硅藻土过滤、微孔过滤等过滤设备，装瓶时一般对瓶类包装物进行灭菌、清洗并烘干。将无菌处理的果酒在无菌状态下进行分装。并装箱储存发运。酒精低的果酒装瓶后还应进行杀菌。
四、果酒营养价值：
果酒的特殊营养成分及对人体的健康作用，特给予果酒一定的文化，果酒的文化很多，人们在选购、品尝的时候也形成了很多标准。其丰富的维生素和人体所需的氨基酸使其营养价值*。尤其是经过特殊的发酵工艺，是果酒的营养成分更利于吸收，真正意义上的发挥了果酒之水果不能替代的作用。