乳品设备可以根据客户的产量，工艺以及占地要求进行定做设备，更加实用，十余年乳品杀菌设备，发酵设备生产经验，值得信赖。
我国乳品设备行业以亟待的市场需求空缺，实现着产值、产量的持续增长。相较于活跃的乳品设备市场而言，技术创新的乏力无疑成为现时期国内乳品设备行业亟待突破与完善的。
纵向分析我国乳品设备行业，大多数企业均存在一定程度的边缘化趋势，即所谓的单一支撑体系。现阶段，我国市场内虽涌现出了一批较为优势的主体，其以雄厚的技术研发能力、优质的乳品设备产品的经营管理模式走在了行业发展，并成为市场发展中的主体；但不可回避的是大多数的乳品设备企业不具备可与其相媲美的科技研发能力或产品开发能力。

乳制品主要是以生鲜牛乳及其制品为主要原料，经加工制成的产品。包括：液体乳类（杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳、配方乳）；乳粉类（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉、婴幼儿配方乳粉、其他配方乳粉）；炼乳类（全脂淡炼乳、全脂加糖炼乳、调味/调制炼乳、配方炼乳）；乳脂肪类（稀奶油、奶油、无水奶油）；干酪类（原干酪、再制干酪）；其他乳制品类（干酪素、乳糖、乳清粉等）

乳品生产设备-发酵罐
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该乳品设备采用内循环形式，采用搅拌浆分散和打碎汽泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造，内表面镜面抛光Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第四章第三十一、三十二条精细制作，产品具有质量优、生产效率高、使用成本低，外观精美等特点。 乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长您产品的保持期和产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。容量可由300-15000L多种不同规格。

高速乳化罐
高速乳化罐：本设备采用高速转子作搅拌装置，使物料在搅拌、 挤压和剪切等物理作用下快速融合，特别适用于对糖、奶粉、蛋粉和乳化剂、稳定剂、增稠剂的融化，通常在配方奶粉、酸奶、各种饮料、冰激凌和蛋卷的配料中使用。

直冷式贮奶罐
直冷式贮奶罐引进九十年代技术。直壁大面积冷却，通过全自动控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度℃并续保恒温。防止细菌繁殖产生，保持原乳处于乳状态。适用于手工挤奶的牧场及收奶站、乳品厂冷却集贮鲜奶。

结构特点：
1．罐体全部采用SUS304不锈钢或316不锈钢制作。
2．带有加压自动旋转CIP清洗头及自动搅拌装置。
3．罐壁采用的蜂窝米勒板蒸发器与牛奶换热制冷。
4．制冷压缩机采用全封闭压缩机组。
5．保温层采用聚氨酯发泡，绝热性能好。
乳品生产线设备主要有：高速混料缸、双联过滤器、高压均质机、冷热缸，高速乳化罐，直冷式贮奶罐、发酵罐、超高温灭菌机、板式换热器、灭菌罐、管道过滤器、杀菌脱腥设备组，精磨分离机设备组，灭酶失活机设备组
等。
二、产品的设计
根据用户需求，与实际相结合，设计出一套符合产能要求的方案，以实现企业投资少，见效快的目标
三、产品工艺流程