矿热电炉生产属高耗能、高污染冶金生产，随着我国对冶金行业铁合金生产烟尘达标排放要求越来越高，铁合金生产行业均投入资金设计筹建环保除尘设施。但是由于铁合金生产排放的烟尘温度较高、含尘浓度较大、烟尘排放速率变化较大、粒度极细、废气中SO2浓度较低，给铁合金除尘带来*的困难。因此，矿热炉除尘已成为冶金行业除尘的一项难题。
矿热电炉除尘器的使用是比较广泛的，大到建筑化工等相关行业中，小到我们的家族中。随着现在科技的不断进步，除尘设备的性能在不断地完善，除尘效果也非常好。
矿热电炉除尘器除尘效果的分析：
1、烟气温度
1)烟气温度是直接影响矿热炉电炉除尘器排烟效果的主要原因。
当出火花捕集器烟气温度过高(＞130℃)时，导致除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降。
2)当进入除尘设备的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。
3)如果烟气*在非正常状态下进入除尘设备，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
2、除尘布袋滤料的品质
除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。
由于电炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差，极易堵塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘设备运行阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰，可使布袋破裂而降低寿命，造成烟尘排放超标(大于100mg/m3)，另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，建议选择布袋滤料：
1)抗水性好，水分不与布袋结合，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
2)滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3、清灰技术
1)清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋*在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。
2)清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。
3)除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4)控制措施
在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
首先根据工艺设定监控点的要求，制订设备点检的技术标准和点检周期，点检员要实施每天点检，及时监控；
其次严格执行周定修制度，每周利用定修时间安排检修，并及时更换影响除尘效果的损坏条件，确保设备功能完好。
控制好矿热电炉除尘系统的烟气温度，选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，将会减小系统运行阻力，提高除尘效果，延长布袋寿命，降低运行费用，而且*可以保证电炉除尘系统正常运行，达标排放。