电炉除尘器的效果关乎多个方面，吸尘罩的设计、管道设计、除尘器型号选择、除尘器配件的使用等等。我公司根据多年的生产及实践经验设计电炉除尘设备使用半密闭式旋转吸尘罩，工作时罩子至于炉口上方，行车提件工作时移开，保证了使用效果和工作进程。对于除尘器性能有着自己严格的把关流程，除尘器的使用优势也被充分体现。
电炉除尘器烟气治理控制方法：
电炉烟气如何控制方法：根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
电炉布袋除尘器各部件的结构性能：
1、制作关键点
对于重要部件、关键部件，在设计和制作上在满足运输要求的前提下，尽量采用组装成一体后发运，减少现场安装焊接工作量，保证整机质量。
2、喷吹系统低阻低耗气功能
喷吹管结构采用大圆弧设计，降低压缩空气喷吹阻力；同时对压缩空气的要求压力值也相应降低，喷吹压力低0.2~0.3MPa，又满足清灰要求，带来的直接效益就是耗气量减少，空压站负荷降低，节电节能；zui大的效益是对滤袋喷吹摩擦大大减轻，延长了滤袋的使用寿命.同时喷吹次数减少，阻力降低，对脉冲阀的使用寿命也大大延长。
3、压缩空气去水功能
由于压缩空气在管道传输过程中，容易和空气接触，产生水分，如果不及时去水，在脉冲阀喷吹清灰水带入过滤室，其水分和二氧化硫接触后，形成酸性，对滤袋和箱体造成腐蚀作用。因此我们设计了自动定时放水功能。
4、滤袋及骨架
采用我公司在国内shou创的框架自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，由于采用电阻焊工艺，表面光滑无毛刺，可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
滤袋骨架设计采用优质冷拔钢20#制作，多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的摩擦。延长滤袋骨架的使用期滤袋是袋收尘器的核心部分，选用滤袋的材质至关重要。根据使用环境，用户要求的使用寿命，排放标准等要素，选用合适的滤材及表面处理。除尘器滤袋选用PPS+PTFE滤料，滤袋袋口采用涨圈式，密封效果好，装拆方便。特别强调，用户使用操作，清灰时喷吹压力控制相当重要，一般在0.25~0.35MPa。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊的工具。滤袋的竖缝以三针缝合(正反三针6线)，走线笔直，底部以特殊针法锁边，牢固平直，杜绝开缝现象。袋口与袋身连接有60mm长的加固保护层，袋底有100mm长的加固保护层。
5、花板的设计
花板设计加工制作要求是保证花板承重和平整度一个重要环节；全部花板采用激光切割成型，以确保花板孔与滤袋的良好结合，不但能延长滤袋的寿命，更重要的是解决此处的粉尘泄露，达标排放可靠，是一个非常重要的措施。整块花板组焊后的平面度要求很高，这对于长滤袋来说非常重要，所以花板的下部设计有足够的加强筋，确保花板有足够的刚度承受滤袋加上粉尘的负荷。
6、除尘器密封性
除尘器结构件的制作，我公司充分运用*的生产设备，在钢制平台上，采用定位靠模，对薄板采用CO2自动保护焊，焊接强度高，钢板变形量小，焊缝平直美观，同时可保证除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，保证除尘器检查泄漏率在2%以下。
我公司采用了*的科学技术，在生产电炉除尘器的过程中，将全面按照质量保证体系的要求，生产出让客户满意的产品，以赢得市场求发展。我们用心的服务，竭诚期待与您的*合作!