（1）铝管灌装封尾机结构设计

该机充分体现GMP 对制药设备所要求的*性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。管的自动喂入，管色标自动定位，灌装、封尾、批号、成品退出，采用联动设计，所以动作同步完成。

（2）铝管灌装封尾机设备操作直观(标准60配置是中国台湾台达)

加热温度的设定、设备生产速度、故障显示、完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。操作台安装了有机玻璃，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便的观察检测设备的运行情况。

（3）功能易调节的封尾结构

本机配置了不同的机械手，可在同一台机上分别完成全塑管、复合管的热封封尾，铝管等金属管的两边折、三边折封尾及马鞍形折边封尾工作。封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确的进行调节。

                   60铝管机械手                                                    60 铝管机械手

60型折边机械手                                        60型折边机械手

（4）充分满足药品对灌装工艺的要求

该机结构紧凑，从灌装到封尾时间小可到1S，并可完成复杂的封尾形式。

a)保证灌装过程不受污染。该机与药品接触的材料全部采用不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。

b)灌装精度高。本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。

c)灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。

d)灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。

e)加装了空气吹断装置，以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装精度的现象。

f) 采用弹性、涨紧式管杯，保证封尾高度*

g) 采用步进驱动管杯旋转的自动对色标系统，可对椭圆等异形管的自动对标

h)采用机械传动方式的注料系统，保证了装量的稳定性

i)采用原装瑞士LEISTER热风器

j)管内壁热风封尾，管外壁冷水循环冷却。保证了封尾效果美观

k)通过风机，将加热后产生的有害气体排出室外；封尾后，配备风冷系统，避免热量传导至膏体

l)PLC全自动控制，高清可视的不锈钢外框

m)易于实现乳化机、灌装机之间的连接，大小管径之间更换操作简单明了

n)灌装封尾打批号一机自动完成，具有自动上管、自动吹扫内管、自动找标、自动灌装封尾功能

o)可进行无级变频调速，实现生产量自动定量控制

p)自动批号打印，人机界面直观显示及控制