软膏灌装封尾机来源及主要技术指标：

NF-120型软管灌装封尾机是我公司在参照国外软管灌装封尾机的*机型，结合国内软管的实际情况，独立开发设计并制造的新型灌装机，该机型为不锈钢全封闭，适用于各种规格塑管灌封，高运转速度为120支/分钟，正常生产速度为80～120支/分钟，变频调速。灌装精度为±0.5%。封口方式金属管为折边封口，塑管为针孔式内热风封口。

软膏灌装封尾机*性介绍：

NF-120为全自动双工位式，采用Norden的*传动技术并结合国内的实际情况设计了*的主传动系统，凸轮为锻钢件保证其寿命的耐久性，气缸作为凸轮滚子的弹簧保证恒定的弹力；采用目前世界上*的进口同步带输送管杯，编码器PLC通信编程，触摸屏操作，靠凸轮和气动元件等新技术控制机械动作，靠变频器调速，能保证机器运转的高速稳定可靠性，使灌装更加精确。为符合GMP要求，工作台面以上采用德国的耐磨滑动轴承，无须加油，减少污染；为使机器运转稳定可靠，采用意大利蜗轮蜗杆主电机；为保护机器，采用德国扭力限制器和涨紧套，以防过载；为使机器高速运转，采用意大利进口同步带；为使灌装不产生泄漏，采用日本进口密封圈。整机机结构*，配置*，且配有故障自动报警中文显示，具有操作方便、维修方便、清洗方便等特点。既可单机使用，又可与本公司全自动装盒机、全自动热收缩膜机组成生产联动线进行联动生产。

主机组成：软管入管系统、选配软管检测与清洁装置、对色标机构、灌装机构、装量自动微调装置、灌装抬升机构、无管不灌装系统、可选配保温双层灌装料筒、封尾机构、出料机构、主传动系统、电气控制系统、主电机、过载保护系统、模具一套。（划线部分为备选装置；模具规格按需方要求提供。）

灌封过程：通过翻板把软管送入杯座中，软管经清洗和校正后由不锈钢往复式活塞泵注入物料。金属铝管经轧平、折叠、压花封口后，自动抛出；而塑管（铝塑复合管）经热风加热、夹合、切边后，自动出管。

软管喂入系统：为全自动上管机构，人工整箱上管，管箱附正面两开门，上管方便且容量大，以20g管为例可容纳1500支以上；凸轮传动，动作平稳柔和，翻板上开负压孔以吸牢软管确保其准确落入管杯；可通过摇柄开关控制机器运行时软管是否下落。

灌装机构：灌装形式：阀体柱塞结构。

灌装头：吹切综合式灌装（防滴漏，防拉丝）

灌装范围：5～250g

灌装精度： ±0.5%

无管不灌装：二套独立的无管不灌装机构双重保障。

为解决灌装时软管内易产生气泡和飞溅的问题，灌装时将软管抬升，使喷头进入软管底部适当位置，软管边下降边灌装直至灌装完成，然后软管停留一段时间，同时喷嘴进行吹切使喷头十分干净，后软管落下，进入下道工序。灌装头和喷嘴之间采用快换接头连接，不残留膏体且便于拆洗。

软管检测与清洁装置：在灌装前对软管管身形状进行检测，遇坏管报警或停机；对合格管内壁进行清洁。

装量自动微调装置：不同批药膏密度略有不同，对灌装量有所影响，此装置用于对灌装量进行微调，操作在触摸屏上完成，方便直观。

废管自动剔除装置：用于将检测出的坏管自动剔除并收集。

封尾机构：机构形式：凸轮连杆

封尾方式：金属管：单面折边或马鞍形双面折边

塑管、复合管：内热风封尾（配水冷回路）

选用瑞士进口热风发生器，热风头采用新型针孔式结构，加热均匀，封尾牢固美观。封尾机构可手摇升降以适应不同管长。

主要的电气部份：采用全套的SIEMENS电器系统，以保证整个系统的稳定性；气动产品为Festo产品；传感器为美国 Banner和德国ck的产品的产品。

保护装置：

a. 各个门罩的安全保护开关

b. 传送链的过载保护装置

c. 手动运转和自动运转的切换保护装置

d. 气压过低开关保护

e. 电箱门保护开关

f. 温度超差程序保护

g. 坏管停机保护装置

h. 变频器功能保护

i. 电机过载保护

j. 急停开关：出现意外故障时人为紧急停机用。