铝型材挤压生产线设备600t铝型材挤压机

一、铝型材挤压机特点：
1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。
2．活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。
3．根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。
4．液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。
5．电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。

无锡意美德生产的框架式的挤压机比老式的挤压机提高生产效率，优化产品质量*！

本公司经过*的钻研和努力，已经研发制造出新品铝材挤压机，设计由原来的单动卧式改良为框架式，当然现在的和以往有所不同，挤压精度更精密，生产效率更是有所提高。世界不断在创新，国家也在提倡创新，那么我们机械行业在铝型材挤压机的研发和设计上也是紧跟国家的步伐，只为了能够提供给客户更优质的铝材挤压设备。 

铝型材挤压机特点：
1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。
2．活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。
3．根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。
4．液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。
5．电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。

二、铝型材模具炉特点及参数
1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；
2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；
3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；
4、采用*智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；
5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。 

三、天然气铝棒加热炉特点介绍：
1.采用4mm304不锈钢炉膛，一般其它厂家都是2mm。
2.保温效果好，为了设备更节能：使用陶瓷纤维板和硅酸棉，双重保温。
3.配备热量回收装置，经过测量之后，节能率为26.5%
4.一键式操作（由以前的半自动化改进为2018年新品全自动化）

四、全自动双牵引机特点：
1.牵引力恒定，保证被牵引型材不被过度牵引而变形；
2.牵引速度跟型材保持同步；
3.两条轨道，保证牵引车运行稳定；
4.自动寻前后型材的节口，并在节口处实行不停车中断锯切，提高生产效率，降低废品率；
5.多种工作模式，适用于各种截面型材；
6.采用变频技术，工作稳定性可靠，节能环保；
7.全机采用全自动控制，降低劳动强度；

五、时效温度的影响：
在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，G·P区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有较适宜的时效温度。

六、铝型材平移式冷床生产线主要特点：
1.本设备改良毛毡皮带式输送生产线，专门为较大挤压机生产线设计。
2.采用液压平移，上升→移料→下降→复位。
3.改良皮带式耐温毛毡，减少铝型材传送中摩擦。
4.铝型材移位输送，保持铝型材之间的适当距离。
5.使用液压推动齿条铝横梁平移运动，平稳，宁静。

无锡意美德合作的大客户厂家：
河南中多铝业（1040万）
昆山捷安特（820万）
东台捷士通（750万）