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无锡意美德机械有限公司主要生产铝挤压设备,其中这些机器的名称叫做:1.长棒热剪炉(用于挤压机前的铝棒加热工作范围)2.双牵引机(主要用于铝型材被挤压出之后拉直锯切的工作,当然也可以不用牵引机,那样的话就得人工进行拉直,会比较吃力)3.冷床(用途调直到成品台锯切的工作)4.模具炉(是一种配合在挤压机中使用的设备,若需要加工不同形状的型材时,只需要更换其中的模具就可以了,模具炉还是配合一起使用的哦)5,时效炉*(用于型材增加硬度的作用),我公司不生产挤压机,但是是生产挤压设备的国内较大的厂家,当然挤压机合作社也是国内很大,的企业。
全套挤压机及辅助设备用途特点介绍:
铝型材挤压机用途:
本系列设备适用于铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工,能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及空心铝管等型板材制品。铝型材加工设备都包括了:挤压机,长棒热剪炉,冷床,模具炉,时效炉,双牵引机。
一、铝型材挤压机特点:
1.整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装,铜管路排列整齐、安装维修方便。
2.活动横梁采用四点定位,中心可调,移模结构采用两工位形式,安全快捷。
3.根据用户的不同要求可特殊设计,适用于双动挤压无缝钢管,浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。
4.液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。
5.电气元件采用日本三菱PLO控制,触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。
二、铝型材模具炉特点及参数
1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作,参数设置简单直观,维护方便,有完善的超温保护设置;
2、加热时间只需十五分至二十五分钟(按φ230MM模具算,φ350模具时间会长些);加热模式可设置(一般出厂已调节好,但可根据实际控制自行调节),操作简单;
3、温度控制准确,温差可控制在15度以内,模具加热到设定温度后,自动保温,耗电极小;
4、采用*智能的隔离磁能感应加热,使得生产过程中安全系数大大提高,设备使用寿命更长;
5、快速换模,减少作业时间,提高生产效率,达到节能省耗的目的;
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录,可记录十天或更多时间的加温过程温度值(看工作需要和客户要求),有效监控工人工作当中的违规操作,避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测,使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态,方便维护。
三、铝棒加热炉特点:
高效节能铝棒加热炉在原有铝棒加热炉的基础上通过优化改进而成,与传统燃料炉相比,设置有明显的预热段、加热段、均热段与保温段,并采用强制定向排风;具有节能30-50%、省出冷却水,铝棒温差减少50%,采用快速加热、炉体长度缩短1-2米,减少装载量20-50%,使用寿命长、维修量少,节省投资等优点。主要指标:油耗≤25-30kg/t·Al、铝棒温差≤±8℃、节电50%。
四、全自动双牵引机
一、特点:
1.牵引力恒定,保证被牵引型材不被过度牵引而变形;
2.牵引速度跟型材保持同步;
3.两条轨道,保证牵引车运行稳定;
4.自动寻前后型材的节口,并在节口处实行不停车中断锯切,提高生产效率,降低废品率;
5.多种工作模式,适用于各种截面型材;
6.采用变频技术,工作稳定性可靠,节能环保;
7.全机采用全自动控制,降低劳动强度;
五、时效温度的影响
在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,G·P区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有较适宜的时效温度。
六、铝型材平移式生产线主要特点:
1.本设备改良毛毡皮带式输送生产线,专门为较大挤压机生产线设计。
2.采用液压平移,上升→移料→下降→复位。
3.改良皮带式耐温毛毡,减少铝型材传送中摩擦。
4.铝型材移位输送,保持铝型材之间的适当距离。
5.使用液压推动齿条铝横梁平移运动,平稳,宁静。