一、液压升降乳化机概述
型号：SR
功率可选：1.5-22KW
应用领域：化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业
乳化机是专业用于多种不同粘度液体和固体粉状进行搅拌、分散、乳化、均匀、混合的高效设备，物料在不同速度运动中通过转子和定子的精密配合，确保了被加工物料达到溶解、混合、乳化、均质、粉碎、悬浮溶解。质量高、效率快、应用领域广泛。
二、液压升降乳化机的性能特点
1.多样的选择方案
分散机有液压升降乳化机、气动升降乳化机、电动升降高低机、移动型乳化机 灵活的选择方案，满足客户不同的需求。
2.可靠的驱动配置
乳化机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。我们采用优质的品牌防爆电机给设备强劲稳定的动力。
3.稳定升降装置
我们采用国内品牌的液压站、液压缸，让设备升降过程中更加的稳定、经久、耐用，避免液压油污秽生产现场让客户放心，为了您的安全生产我们一直不断的努力，用优质的原材料回报给客户，配合您生产出更好的产品。
4.优良的气动升降装置
5.安全无忧的电路布局
为了您的安全生产，我们在电路上也是不断的改进。
6.高效的搅拌装置
分散机根据不同的物料性质可分散盘进行多样的调整。分散机的分散轴、分散盘采用优质的食品级不锈钢材质，保证你加工的物料清洁。
7.严密的动轴密封
分散机采用汽车级的轴承密封保证设备正常运转和维护您的生产现场不被污染。用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。
三、液压升降乳化机设备选型
参数表：
注意：本表格参数进攻参考，具体配置依据工艺要求和物料粘度等设计，请提前咨询！
选型方式：
1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司技术人员为您提供技术服务！ 四、乳化机-维护保养
升降式高速分散机日常维护保养：
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。
4、高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7、高速分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、每天必须摸高速分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录
五、乳化机-操作规程
一、升降式高速分散机开车前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启高速分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
二、开车
1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、高速分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转高速分散机。
三、停车
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开高速散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮
