全自动双锅并联杀菌锅,肉制品杀菌锅刘静（173 -6207-8230）v()经济飞速发展带来的是是电脑办公，机器人操作式的新趋势，自动化智能应用代替了的人工，全自动双锅并联杀菌锅全程使用电脑控制，温度时间上把握精确，产品生产出来既符合要求又美观，尤其是适用于出口的产品，大大提高了企业的生产力。

全自动双锅并联杀菌锅,肉制品杀菌锅主要特点：
1.免排气、低噪音、安静无声，节省蒸汽能源18%（相比于水浸式和蒸汽式杀菌锅）
2.直接加热，间接冷却。提高杀菌效率。间接冷却方式，对原处理水降温冷却，避免了食品的二次污染。
3.采用直接加热、间接冷却的方式，减少热交换器的使用频率，减少维护次数节省设备维修保养成本。
4.创造安静、舒适的作业环境。
5.F值控制杀菌过程，可依据食品风味要求，任意调整杀菌温度、自动计算杀菌时间，从而使杀菌效果不变。
6.锅内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值和随时观察锅内热分布情况，随时了解温度从食品表面到达食品中心的时间（热穿透）。

应用领域：
    主要适用于罐头（如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。
    包装物可适用用硬罐头（如：马口铁三片罐、玻璃瓶罐头），蒸煮袋等。特别适合软罐头类（如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等）。

操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意zui初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。