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旋转翼滤筒除尘器是一种旋转脉冲喷吹滤筒除尘器，所述滤筒除尘器包括用隔板分隔的过滤室和净气室两个气室，其特征在于所述旋转脉冲喷吹的部件包括喷吹导管、圆形滤筒、滤筒内的三角形滤筒框架以及安装在滤筒中心位置的喷吹管，所述喷吹管与所述喷吹导管连接，所述滤筒与水平方向呈一倾斜角度安装在所述过滤室内部，所述喷吹导管在所述净气室内一直延伸至穿出净气室，zui终与脉冲气包连接；所述滤筒框架与所述喷吹管、所述喷吹管与所述喷吹导管的端部连接处采用喷吹安装组件连接。

旋转翼滤筒除尘器在整个工作状态下受力均匀，消除局部过载，增大喷吹清灰面积，使用寿命较长，节能环保。

旋转翼滤筒除尘器@脉冲旋转翼滤筒除尘设备@旋转翼滤筒除尘器厂家旋转翼滤筒除尘器清灰

吸嘴吸气清灰的旋转滤筒除尘器由壳体、滤筒和清灰吸嘴3部分组成，滤筒一端封闭，一端敞开，中心轴及配置的轴承保证滤筒运转平稳，敞开一面与隔板形成动态密封。首先用金属结构件制成滤筒的圆筒型骨架，在圆筒表面依次蒙上金属网、纤维滤料和不锈钢丝网zui外层不锈钢丝网的作用是使纤维滤料均匀受力，避免清灰时因频繁变形而疲劳损坏。

除尘器负压工作，含尘气体进入除尘器后，经滤筒表面滤料的过滤进入筒内，并从滤筒敞开一端排出，灰尘留在滤筒表面。清灰吸嘴固定不动，负压吸气，滤筒不断旋转，旋转到吸嘴处的滤筒滤料内部和表面的灰尘则被吸走，送到外部小除尘器处理，从而实现滤筒滤料的清灰。由于清灰后的含尘气体量小、浓度较高，先旋风除尘（干灰）、后布袋除尘或湿法除尘非常容易实现。采用吸气清灰对除尘器处理气量影响很小，在除尘器内部不会发生粉尘的二次飞扬。

在设计吸气清灰方案时，首先必须考虑2个方面的问题： 1）清灰吸气量越大，处理该气体的设备投资和运行费用越高，系统运行的优势明显下降；2）清灰后的滤料除尘效果较差，要避免整个滤筒长度同时清灰。对此，可根据滤筒直径大小和滤筒长短，把吸嘴分为多段，在吸气管外部管道上安装换向阀，实现吸嘴循环交替吸气清灰。采用吸嘴分段循环交替吸气清灰，可延长清灰周期，从而延长粉尘在滤料上沉积的时间，增加滤料上的积灰量，提高除尘效率，显着减小清灰吸气量。对于单段吸嘴对应的滤筒，滤筒旋转1周，该段滤筒清灰1次。设滤筒转速为/（ r m in - 1），那么滤筒每次清灰时间为T = 60 s；若滤筒每旋转n - 1转后清灰1次，则构成周期为nT，清灰间隔时间为（n- 1）T的过滤-清灰循环。

此外，滤筒的转速、滤筒的直径、吸嘴结构设计、吸嘴顶端与滤筒表面的距离、吸嘴部位负压程度和吸嘴个数等，都会影响吸嘴清灰效果和清灰过程的经济性，在设计中需要根据实际情况综合考虑。

旋转滤筒除尘具有以下特点

1）在6 m /m in的高过滤风速下，除尘效率可达99%以上，有助于提高单位体积设备除尘能力。

2）吸气清灰可有效均匀地清除滤料表面的积灰，维持较低的压力损失，保证除尘效率。

3）延长清灰周期可以提高滤筒的除尘效率，并可提高除尘器的处理气量。

4）滤筒滤料受力均匀，不存在疲劳损坏的因素，有利于延长滤料寿命。

5）如果采用吸嘴分段循环交替清灰的方法，则可以减小清灰气量，减少设备投资，延长粉尘在滤料上沉积的时间，提高系统的经济性和除尘效率。

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