废钢铁破碎机除尘器安装效果图，金珠环保废钢铁破碎机除尘器花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件*地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。是高效长布袋除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点，广泛应用于水泥窑头窑尾、钢铁、电力等行业的大型除尘设备。

废钢铁破碎机除尘器安装效果图工艺流程，在引风机的作用下，破碎机破碎时，破碎机高温烟气在捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。过滤物（粉尘）经尾灰处理系统加湿后卸至汽车后外运。

脉冲喷吹系统 
脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。 
在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀，过滤精度为25um,并带有压力表，可以方便地调整进气压力，而且该阀带有自动排水功能，能把过滤的液体自动排泄掉，保障压缩空气不含水和油等杂志。另外，在气包上安装压力表，可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。 
在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。

除尘器特点

1.采用脉冲喷吹清灰技术。清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

　　2.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　3.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　4.采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

　　5.可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

　　6.采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。 

4.1.1.设有均温沉降段，可大大减轻滤袋负荷； 
4.1.2.结构阻力低，当使用500g聚脂针刺毡普通滤料时，可使除尘器*稳定运行在1300-1500Pa左右； 
4.1.3.离线清灰，实行离线清灰，减少粉尘二次吸附； 4.1.4.气源清洁处理，杜绝气源油、水结露； 4.1.5.加热控制，减少喷吹气流与烟气结露； 
4.1.6.小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋； 4.1.7.顶部设置开盖小车，机械化提升仓盖，轻型袋笼，换袋轻松；  4.1.8.箱体壁厚为4mm，灰斗壁厚为5mm。

.除尘器卸灰 
除尘器卸灰采用两级刮板输送机+加湿机的单点卸灰形式，卸灰设备有：星型卸灰阀6台，一级刮板输送机2台，一级刮板输送机1台，加湿机1台，卸灰时依次开启星型卸灰阀，一级刮板输送机，一级刮板输送机，加湿机，不能同时给多个灰斗卸灰

除尘器滤料 
以我所在多台破碎机除尘上的经验，我所认为除尘器入口温度一般均小于160摄氏度，滤料需采用中温滤料，500g滤料能满足使用要求，因此本方案除尘器滤袋材质采用500g氟美斯针刺毡。 

废钢破碎机生产线除尘器规格大小的设计主要还是针对客户现场实际情况进行设计的，所以凡有采购意向的客户到我公司购买设备我公司都会派专业技术员前往现场进行勘察，根据现场情况合理规划做到让每一份投资都花在刀刃上。技术商。