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双碱法脱硫设备结构特点,双碱法脱硫设备保留了水膜除尘器的结构、采用圆形阻力小、装配紧凑、占地面积小、施工安装方便、净化效率高、允许入口含尘浓度高、允许风量大、能净化湿度大且具有一定粘性的粉尘而不致堵塞,以及用水量小等长处,*更新了自控系统的给水管路,技术性能*、功能可靠、运行稳定。
双碱法脱硫设备结构特点,由于采用了树脂材料这一广普耐腐蚀材料,并对其进行了耐高温的改性处理,并且设备主体使用大型缠绕设备一次成型,大大增加了设备强度,使BCT系列除尘脱硫器具备了高强度、耐腐蚀等性能,在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。聚酯的衰变系数一般为15-25年,我公司研制的玻璃钢除尘脱硫器是其它耐高温材料的有机结合体,并综合考虑了除尘器的其它性能,玻璃钢除尘器具备耐高温、耐腐蚀这一特性外,设备进口内还加上了耐磨层,大大提高警惕除尘器的使用寿命。
3、结构采用分体组合式,方便了运输与安装BCT型除尘脱硫器在结构上进行科学合理的分体式设计,这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装,节省了人力物力和日常维护保养。
4、科学*的叶轮脱水器,节能降耗,利用离心力原理脱水,叶轮脱水设备,不用动力能源,设备内无运动性零部件,从而提高了运行可靠性和稳定性,降低了损耗,减少维护成本。
5、设备扩散室内液气接触的比面积大,除尘脱硫效率高,实验证明液气比L/G-0.4GM3,脱硫效率可达90%以上。
6、设备除尘脱硫一体化,耗水量小,可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、炼炉排污废水作脱硫剂,不仅节约能源,而且无第二次污染。
7、BCT型玻璃钢除尘脱硫器适用于130吨/小时以下的蒸汽或热水炼炉的除尘脱硫,效果均达到国家大气污染物排放标准。
8、本产品为湿式,水与空气充分交换,微小的尘粒通过水雾吸附下来,排出的水经过沉淀封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止水流入下水道,造成二次污染。
9、该产品为分体式组装成型,方便运输、安装、便于升级改造,实现多级除尘脱硫。
10、该产品结构严密,具有良好的密封性能和耐腐蚀性能,且造价低,使用寿命长。
,双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分:
(1)吸收剂制备与补充;
(2)吸收剂浆液喷淋;
(3)塔内雾滴与烟气接触混合;
(4)再生池浆液还原钠基碱;
(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。
双碱法脱硫工艺同石灰石、石灰等其他湿法脱硫反应机理类似。
双碱法脱硫除尘工艺的特点主要表现在以下几个方面:1、脱硫率90%以上。2、脱硫剂采用钠碱和石灰,塔内清液吸收,有效避免塔内结垢。3、液气比小,可脱硫除尘一体化。4、一次投资省,运行成本低,国产程度高。5、适应氛围广。
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