1、煤粉输送带除尘器图片煤粉输送带除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
煤粉输送带除尘器工作原理
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。皮带机除尘器由上箱体、中箱体、脉冲清灰系统等部分组成。在系统主风机的作用下，含尘气体从带机进入除尘器下部的进风口然后进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在布袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，必须进行滤筒清灰再生，应由脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。一般布袋除尘器的*稳定工作效率为99.7%左右，皮带机除尘器稳定除尘效率可高达99.9%以上。

煤粉输送带除尘器图片本体和灰斗

13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

13.2除尘器检修门采用密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

13.3除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 13.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。

为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。

13.5每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

13.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。

十二、设备制造工艺

由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求：

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

金属表面的清理和整理符合标准工艺。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。